一种控制钢水中钛成分含量的方法

摘要

本发明涉及一种控制钢水中钛成分含量的方法，是将RH精炼过程进行的部分成分合金化放在转炉冶炼工序中进行，RH精炼工序只进行脱碳、脱氧和成分微调。从而有效地控制了钢水中的钛含量，可将钢种成品钛含量控制到0.001％以下，而且钢中其他成分和含量范围均完全满足所需钢材使用性能的要求。本方法简单易行，操作方便，工序合理，不增加任何设施和投资即可实现。

主权项

一种控制钢水中钛成分含量的方法，其特征在于，将RH精炼过程进行的部分成分合金化放在转炉冶炼工序中进行，RH精炼工序只进行脱碳、脱氧和成分微调；其具体控制方法为：(1)、在转炉冶炼工序，根据钢种成品碳含量选择出钢氧值：超低碳钢出钢氧值控制在0.08～0.11％之间；低碳钢出钢氧值控制在0.06～0.09％之间；(2)、在转炉冶炼工序，根据钢种碳成分进行部分成分的合金化：超低碳钢在转炉熔炼过程进行Ni、Cu、Mo成分的合金化，在出钢过程进行Mn、P、N、Cr、S成分的合金化；低碳钢在转炉熔炼过程进行Ni、Cu、Mo成分的合金化，出钢过程进行Si、Mn、P、N、Cr、S成分的合金化；(3)、在转炉冶炼工序，向钢水罐内按吨钢2.5～4.5kg/t添加粒径为15～40mm的石灰和按吨钢1.0～2.0kg/t添加含Al 40％～60％的铝造渣球，对罐内顶渣进行改质；(4)、在RH精炼工序进行脱碳，脱碳结束后加铝合金进行终脱氧；然后选择Ti≤0.5％的低钛合金或Ti≤0.05％的微钛合金对成分进行微调；最后按吨钢加入0.2～0.6kg/t含Al 40％～60％的铝造渣球，对罐内顶渣进行改质。