一种耐磨自润滑涂层用复合粉体的制备方法

摘要

本发明公开了属于材料制备技术领域的一种耐磨自润滑涂层用复合粉体的制备方法。采用化学镀工艺将Ag包覆于WC-12Co粉体表面。将粉体放入热的碱液中除油，用SnCl2溶液对粉体进行敏化处理，用PdCl2溶液对粉体进行活化处理，将粉末加入到还原溶液中，然后加入银氨溶液，搅拌混合，用氨水调节混合液的pH值，5～60min后将粉末取出，用蒸馏水清洗干净，干燥成粉末既得耐磨自润滑涂层用复合粉体。通过调节银氨溶液的浓度、还原溶液的浓度和沉积的时间来改变粉体表面Ag的包覆量。利用本发明可以制备出Ag层均匀、致密的Ag/WC-12Co复合粉体，从而使制备出的涂层中的润滑相分布均匀，耐磨减摩性能优良。

主权项

一种耐磨自润滑涂层用复合粉体的制备方法，其特征在于，采用化学镀工艺将Ag包覆于WC‑12Co粉体表面，通过调节银氨溶液的浓度、还原溶液的浓度和沉积时间来改变粉体表面Ag的包覆量，制备方法如下：(1)称量粒度大小为20～40微米的喷雾造粒WC‑12Co粉末，先用蒸馏水清洗3～4次；(2)碱液清洗，首先将碱液加热到60～70℃，然后按碱液与WC‑12Co粉末的比例为10～15ml/g的配比将WC‑12Co粉末倒入到碱液中，搅拌，煮20～30分钟，用蒸馏水清洗粉末5～6次，清洗干净；(3)敏化处理，首先按照敏化溶液与WC‑12Co粉末的比例为5～10ml/g的配比取敏化溶液，将所取敏化溶液倒入装有WC‑12Co粉末的烧杯中，不停搅拌，敏化处理3～5分钟，用蒸馏水清洗粉末5～6次，清洗干净；(4)活化处理，首先按照活化溶液与WC‑12Co粉末的比例为0.2～0.5ml/g的配比取活化溶液，将所取活化溶液倒入装有WC‑12Co粉末的烧杯中，不停搅拌，活化处理10～20分钟，用蒸馏水清洗5～6次，清洗干净；(5)配制银氨溶液，以AgNO3、NaOH、氨水和蒸馏水为原料，按AgNO3∶NaOH∶蒸馏水＝20～50g∶10～25g∶1L的比例，将AgNO3和NaOH加入到蒸馏水中，然后缓慢将氨水逐滴加到溶液中，并不停的搅拌，直到溶液从混浊变为澄清为止，再多加2～3滴氨水，得到银氨溶液；(6)配制还原溶液，以葡萄糖、聚乙二醇、乙醇和蒸馏水为原料，按葡萄糖∶聚乙二醇∶乙醇∶蒸馏水＝10～25g∶25～62.6g∶50～125ml∶1L的比例，将葡萄糖、聚乙二醇和乙醇加入到蒸馏水中，搅拌得澄清溶液，即为还原溶液；(7)将WC‑12Co粉末按还原溶液与WC‑12Co粉末的比例为10～15ml/g的配比加入到步骤(6)配制的还原溶液中，再将步骤(5)配制的银氨溶液按银氨溶液与WC‑12Co粉末的比例为10～15ml/g的配比加入还原溶液中，然后采用超声振动或机械搅拌方式将二者搅拌成混合溶液，用氨水调节混合溶液的pH值为13～14，5～60min后将粉末取出，用蒸馏水清洗干净，在自然状态下干燥成粉末既得耐磨自润滑涂层用复合粉体。