上直-下旋干式循环流化床脱硫反应器

摘要

上直-下旋干式循环流化床脱硫反应器，它涉及一种循环流化床脱硫反应器。本发明解决了现有的脱硫反应器工作效率低、壁面易形成颗粒贴壁以及高度过大的问题。所述内筒设置在外筒内且内筒的下端位于外筒的下方，所述旋流器设置在内筒的上端；所述一～四个切向旋流排烟管位于外筒的下方，且一～四个切向旋流排烟管沿切线方向均布设置在内筒的外侧壁上，每个切向旋流排烟管均与外筒和内筒之间的空腔连通，壳体的上端与外筒的内腔连通，壳体的下端与内筒连通，每块旋流板的一侧与中心轴连接，另一侧与壳体的内壁连接。本发明具有结构紧凑、负荷变化适应性强、成本低、便于系统的总体布置和运行维护，脱硫效率提高了10％以上。

主权项

上直‑下旋干式循环流化床脱硫反应器，所述脱硫反应器包括外筒(1)和内筒(2)，所述外筒(1)的上端设有上端盖(1‑1)，所述内筒(2)为圆柱型直筒；其特征在于：所述脱硫反应器还包括旋流器(3)和一～四个切向旋流排烟管(4)，所述旋流器(3)由三～二十块旋流板(3‑1)、中心轴(3‑2)和壳体(3‑3)组成，内筒(2)设置在外筒(1)内且内筒(2)的下端位于外筒(1)的下方，所述旋流器(3)设置在内筒(2)的上端；所述一～四个切向旋流排烟管(4)位于外筒(1)的下方，且一～四个切向旋流排烟管(4)沿切线方向均布设置在内筒(2)的外侧壁上，每个切向旋流排烟管(4)均与外筒(1)和内筒(2)之间的空腔连通，壳体(3‑3)的上端与外筒(1)的内腔连通，壳体(3‑3)的下端与内筒(2)连通，所述三～二十块旋流板(3‑1)和中心轴(3‑2)均位于壳体(3‑3)内，所述三～二十块旋流板(3‑1)均布设置在中心轴(3‑2)的外表面上，每块旋流板(3‑1)的一侧与中心轴(3‑2)连接，另一侧与壳体(3‑3)的内壁连接，所述旋流板(3‑1)与中心轴(3‑2)之间的夹角α为45～60度。