一种高致密还原性金属涂层的制备方法

摘要

本发明提供一种高致密还原性金属涂层的制备方法，包含以下步骤：1)清理基体表面，得到干燥光滑表面；2)对所得的干燥光滑表面进行毛化处理，得到有一定粗糙度的新鲜表面的工件，粗糙度范围为Ra0.1～Ra10；3)通过喷涂枪加速驱动气体和金属颗粒形成的气固双相流撞击所得的工件表面，得到致密度较低的涂层；4)通过轰击枪加速驱动气体和微锻颗粒形成的气固双相流轰击工件表面，得到高致密涂层。通过本发明使金属涂层更加致密，涂层致密度达到99％以上，涂层自身强度增加10％以上，涂层硬度增加15％以上。本发明工艺简单、实施容易、流程短、效率高、适用范围广，因而具备良好的推广及应用前景。

主权项

一种高致密还原性金属涂层的制备方法，其特征在于包含以下步骤：步骤1：清理基体表面，得到干燥光滑表面；步骤2：对所得的干燥光滑表面进行毛化处理，得到有一定粗糙度的新鲜表面的工件，粗糙度范围为Ra0.1～Ra10；步骤3：通过喷涂枪加速驱动气体和金属颗粒形成的气固双相流撞击所得的工件表面，得到致密度较低的涂层；金属颗粒为球状或近似球状的其他形状，微粒的粒径范围为1～100μm，驱动气体温度范围为25～800℃，驱动气体压力范围为1～5MPa，单层沉积厚度范围为10～500μm，喷涂枪出口与工件间距范围为10～60mm；步骤4：通过轰击枪加速驱动气体和微锻颗粒形成的气固双相流轰击工件表面，得到高致密涂层；微锻颗粒为球状，粒度偏差不超过10％，硬度为金属颗粒硬度的1.5倍以上；微锻颗粒的粒径范围为10～2000μm，驱动气体温度范围为25～800℃，驱动气体压力范围为0.5～3MPa，轰击密度50～50000个/mm2，轰击枪出口与工件间距范围为10～150mm；微锻温度范围为0.3‑0.6Tm，Tm为所制备涂层金属的熔点；微锻变形层范围为1‑1.5HC，HC为单道次涂层制备厚度。