一种Q390E-Z35低合金高强度厚板的制造方法

摘要

一种Q390E-Z35低合金高强度厚板的制造方法，该钢的化学成分按重量百分比为：C：0.15～0.18%，Mn：1.30～1.50%，Si：0.18～0.25%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，Nb：0.020～0.035%，V：0.020～0.050%，Al：0.020～0.035%，余量为Fe及不可避免的杂质。生产工艺为：连铸坯经过控轧控冷后得到厚钢板，加热到正火温度870~900℃，保温2小时左右后在冷床上空冷。本发明通过对控轧控冷工艺生产的钢板进行正火处理，可以改善钢板组织，提高钢板性能。利用该工艺生产Q390E-Z35厚板对轧机能力要求不高，适合于多数中厚板厂，钢板综合力学性能良好，具有优良的抗层状撕裂能力。

主权项

一种Q390E‑Z35低合金高强度厚板的制造方法，其特征在于该制造方法采用控轧控冷工艺加正火工艺进行生产，包括如下工艺： （1）坯料选择：连铸坯料的化学成分为：C：0.15～0.18%，Mn：1.30～1.50%，Si：0.18～0.25%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，Nb：0.020～0.035%，V：0.020～0.050%， Al：0.020～0.035%，余量为Fe及不可避免的杂质； （2）轧制工艺：选择上述连铸坯料，加热温度为1200～1250℃，保温时间为240～270min，出炉温度为1180～1230℃；轧制方法采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率10～20%，终轧温度1020～1050℃，粗轧成1.7～2.0倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为850～870℃，每道次压下率为8～12%；（3）轧后冷却工艺：采用层流冷却，终冷温度650～700℃，冷却速率5～10℃/s；（4）采用高温下线缓冷工艺：钢板热矫后置于冷床冷却，下线温度430～450℃，钢板下线后采用堆冷，堆冷时间60~72小时；（5）正火工艺：钢板正火温度870~900℃，保温1～3小时后上冷床空冷，得到Q390E‑Z35低合金高强度厚板。