| 发明名称 | 改性超高分子量聚乙烯微孔滤芯的制备方法 | ||
| 摘要 | 本发明涉及一种成型过滤介质的制备方法，具体为一种改性超高分子量聚乙烯微孔滤芯的制备方法。解决现有微孔膜技术中存在的过滤效果不全面等问题。改性超高分子量聚乙烯微孔滤芯采用改性沸石、活性炭、超高分子量聚乙烯共混烧结制备。本项发明的创新性在于将活性炭与改性沸石共混于超高分子量聚乙烯中对微滤膜进行了改性。这样不仅使滤膜的物理结构性能发生了改变，而且赋予了滤膜广泛的化学吸附功能。 | ||
| 申请公布号 | CN101474514B | 申请公布日期 | 2011.04.06 |
| 申请号 | CN200810080304.8 | 申请日期 | 2008.12.31 |
| 申请人 | 山西大学 | 发明人 | 张永平;王俊宏;王梦亮;刘滇生 |
| 分类号 | B01D39/14(2006.01)I;B29C67/04(2006.01)I;B29C67/20(2006.01)I;B29L31/14(2006.01)N;B29K23/00(2006.01)N | 主分类号 | B01D39/14(2006.01)I |
| 代理机构 | 山西太原科卫专利事务所 14100 | 代理人 | 朱源;郑晋周 |
| 主权项 | 一种改性超高分子量聚乙烯微孔滤芯的制备方法，其特征在于：采用改性沸石、活性炭、超高分子量聚乙烯共混烧结制备，选择分子量为300‑400万的超高分子量聚乙烯、沸石、活性炭；聚乙烯∶改性沸石∶活性炭质量比为：60‑80∶5‑15∶5‑15，制作工艺：制备改性沸石，将预处理好的沸石粉浸泡于饱和食盐水中，在70‑75℃条件下加热1‑3小时，并不时搅拌，使其转化为NaM型沸石，取出，用去离子水冲洗至少5遍，于115℃烘干，再将NaM型沸石浸泡于0.05‑0.5mol/L的三氯化铁溶液中，调节PH5‑8，在40‑75℃条件下加热1‑3小时，并不时搅拌，进行交换改性，取出，再用去离子水冲洗至少5遍，于110‑120℃烘干；聚乙烯过筛，活性炭过筛，改性沸石过筛，按照质量比例配料，装模，烧结，烧结温度：170‑250℃，烧结时间：1‑3小时，升温方式：阶梯升温。 | ||
| 地址 | 030006 山西省太原市坞城路36号 | ||