基于冷变形再结晶过程生产金属复合材料的工艺方法

摘要

本发明公开了一种基于冷变形再结晶过程生产金属复合材料的工艺方法，旨在用于将两块或多块不同材质的或者同种材质的金属材料复合。其主要步骤是：首先，将两块金属材料采用机械加工方法去除表面层，主要在加工面上形成冷作硬化和使其表面达到平整清洁；其次，将所述的金属材料加工面相向对正重合，并完全贴合，在压力压紧和/或在真空情况下将两块材料结合面周边焊接；再将焊后的组合坯逐渐加热到该材料的回复、再结晶温度T再＝0.4T熔以上，使两块金属材料的组织融合为一体。本发明可用于不锈钢板与普碳钢板的复合，镍、钛金属与普碳钢板的复合等，也包括用于将同种材料的薄料多层复合为厚料。

主权项

一种基于冷变形再结晶过程生产金属复合材料的工艺方法，其特征在于：包括下述工艺步骤：(1.1)通过机械加工方法使两块和/或多块相同材质和/或不同材质的金属表面产生冷作硬化层，并使加工处理后的金属表面平整清洁；(1.2)将两块和/或多块经步骤(1.1)处理后的金属表面相向对正重合，并紧密贴合在一起，成为一块组合坯；(1.3)将步骤(1.2)的组合坯置于平台或真空装置中，在单位压紧力为0.3～2Mpa和/或真空度为0.5pa～1X10‑2pa情况下焊接密封周边结合缝，或先焊接密封周边，在缝隙留口处抽取真空后再将真空接口封死；(1.4)将步骤(1.3)的组合坯放入加热炉，按规定的升温速度加热到所述材料的回复、再结晶温度区间以上，所述温度区间按下式确定：T再＝0.4T熔，并保持一定时间，使两块和/或多块材质相同和/或不同的金属界面结合为一体。