一种在铝碳耐火材料内合成贝塔赛隆的方法

摘要

本发明涉及一种在铝碳耐火材料内合成贝塔赛隆的方法，其特征是：采用由烧结板状刚玉、α-Al2O3、Si、SiC、和石墨组成的制备铝碳耐火材料的原料，将占所述制备铝碳耐火材料的原料总重量1～3％的硝酸镍配制成浓度为10％水溶液后与制备铝碳耐火材料的原料氧化铝充分混合，并对其进行烘干以除去其中的水分；然后用这些混合有硝酸镍的氧化铝原料与制备铝碳耐火材料的原料金属硅粉、碳化硅粉以及结合剂酚醛树脂按照铝碳耐火材料的制备工艺进行配料、混练、成型、干燥，并在不低于1450℃下进行埋碳烧成后，即可在铝碳耐火材料内生长出贝塔赛隆晶体。其优点是：省去了现有的贝塔赛隆合成工艺中的在高温、高压氮气气氛下氮化烧结的工序，具有制备工艺简单，对设备要求低，制造成本低，各项工艺参数易于控制的优点。在铝碳耐火材料内合成的贝塔赛隆数量多，晶体发育良好，呈柱状交织于铝碳耐火材料内部。

主权项

一种在铝碳耐火材料内合成贝塔赛隆的方法，其特征是：(1)、采用由烧结板状刚玉、α‑Al2O3、Si、SiC、和鳞片石墨组成的制备铝碳耐火材料的原料，上述原料中各种物料的配比按重量百分比：粒度1～0mm的烧结板状刚玉：33％、粒度＜0.043mm的烧结板状刚玉：30％、粒度＜5微米α‑Al2O3：8％、粒度＜0.18mm石墨24％、粒度＜0.043mm的SiC：2％、粒度＜0.075mm的Si：3％、和将占上述制备铝碳耐火材料的原料的总重量1～3％的硝酸镍和酚醛树脂6％；(2)、取步骤(1)中的硝酸镍加入蒸馏水配制成浓度为10％的溶液，然后将其加入到上述步骤(1)中的粒度为＜0.043mm的板状刚玉粉中充分混合，将混合物置于干燥箱于110℃下干燥48小时至其中的水分排除，将干燥产物置于研磨机中研磨30分钟后与将步骤(1)中的α‑Al2O3粉、金属硅粉、碳化硅粉混合备用；(3)将步骤(1)中的酚醛树脂在80℃的水浴中加热15分钟后，将其一半加入到步骤(1)的粒度为1.0～0mm的板状刚玉中，在混合机中混合5分钟后加入步骤(1)的石墨中，继续混合5分钟后将剩余的酚醛树脂和步骤(2)中混和好的细粉加入其中，再继续混合20分钟后将混好的物料装入塑料袋中困料5～6小时；(4)将步骤(3)中困好的物料用万能压力机压制成体积密度为2.7±0.1g/cm3、尺寸为φ50mm×50mm的砖坯，将砖坯置于180℃的干燥箱中干燥24小时后埋碳加热到1450℃，保温4个小时，自然冷却至室温即得到铝碳耐火材料制品；(5)将制品置于扫描电镜下观察，即可在其内观测到生长良好的贝塔赛隆晶体。