双相不锈钢埋弧焊SAW焊接工艺

摘要

本发明涉及的是一种适用于普通双相不锈钢022CrNi5Mo3(S31803和S32205)焊接的经济实用的埋弧焊焊接工艺。其特征在于包括如下步骤：1)研究双相不锈钢的性能特点；2)焊接材料的选用和焊接工艺的制定；3)焊接坡口加工；4)待焊工件表面的清理和检查；5)普通双相不锈钢的埋弧焊接。本发明的在研究普通双相不锈钢化学成分和性能特点的基础上，选用了适用于普通双相不锈钢的经济实用的国产埋弧焊焊接材料组合和合理的埋弧焊焊接工艺，其优点在于采用高线能量的埋弧焊，实现了双相不锈钢高效焊接。采用本发明进行的普通双向不锈钢的焊接能保证焊缝的化学成份符合标准规范要求、焊接接头(包括焊缝和热影响区)的铁素体含量控制在30-65％之间，焊接接头具有良好的力学性能和抗点腐蚀性能。

主权项

一种双相不锈钢埋弧焊SAW焊接工艺，其特征在于包括步骤：1)焊接材料的选择；2)焊前准备；3)组对；4)焊接；5)焊接；其特征在于，所述步骤1)中，选用焊丝的化学成分中，WNi≥8.0％，WCr≥22.5％，WMo≥3.0％，WN≥0.14％的焊丝；选用焊剂的碱度为1.8 2.3；所述步骤2)中，先采用机械方法加工待焊工件坡口，再清理坡口以及坡口周围的表面；最后对待焊工件进行烘干；其中，清理坡口以及坡口周围的表面时候，不得使用碳钢、低合金钢材质的工具或材料；所述步骤3)中，将待焊工件采用手工钨极氩弧焊GTAW点焊进行组对；所述步骤4)中，双相不锈钢的焊接层次顺序：4.1)先在工件坡口的较深一侧进行打底焊接；4.2)随后进行第一道填充焊道焊接；4.3)待工件冷却后采用碳弧气刨进行背面清根，再采用打磨去除碳弧气刨形成的渗碳层，直至露出母材金属及焊缝金属；4.4)采用埋弧焊在焊缝背面进行填充焊道和盖面焊道的焊接；4.5)最后进行正面填充焊道和盖面焊缝焊道的焊接；焊接过程控制：焊接时控制焊接热输入为1.4～2.5KJ/mm，焊接层间温度在100℃以下。