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一种陶瓷/铝合金梯度复合材料的制备方法，其特征在于：按照以下步骤实施：步骤1、首先，选择SiC、Al2O3或AlN陶瓷颗粒，与石墨粉混合均匀，将陶瓷颗粒和石墨粉分散在预混液内进行球磨得到料浆；再采用凝胶注模成型法，根据所要加工的复合材料的形状，制作相应形状的模具，然后将料浆注入该模具中搅拌均匀，当需要气孔率沿径向由内到外逐步降低时，对模具辅以离心成型，得到沿径向的气孔率呈梯度分布的多孔陶瓷初坯；或者，当需要气孔率沿轴向由上到下逐步降低时，对模具辅以竖直的振动成型，得到沿轴向的气孔率呈梯度分布的多孔陶瓷初坯；然后，将多孔陶瓷初坯在干燥箱内进行固化、干燥，得到多孔陶瓷素坯，再排胶烧结后即得气孔率沿径向或轴向呈梯度分布的多孔陶瓷预制体；步骤2、根据所要制作的陶瓷/铝合金梯度复合材料中的铝‑硅‑锌合金的配比含量称取各组分，先将铝、硅组分放入石墨坩埚，在工业加热炉中加热至700℃‑750℃，然后再加入锌，充分搅拌混合均匀，得到铝‑硅‑锌合金熔体；步骤3、在与铝‑硅‑锌合金熔体接触的多孔陶瓷预制体表面均匀地涂覆一层引发剂料浆，在多孔陶瓷预制体的其它表面涂覆阻生剂料浆；然后将多孔陶瓷预制体放置在铺有阻生剂料浆的氧化铝坩埚内，将铝‑硅‑锌合金熔体按照需要的接触面与多孔陶瓷预制体保持接触，烧结时采用的气氛为空气或氮气，升温至1050℃‑1250℃，保温10‑12h后取出，清除多孔陶瓷预制体表面的阻生材料，即得陶瓷/铝合金梯度复合材料。 |
