一种提高镁合金熔体流动性的方法及专用搅拌装置

摘要

本发明在揭示含钙镁合金熔体等温黏度变化规律的基础上公开一种提高镁合金熔体流动性的方法，并公开一种专用搅拌装置。该方法包括如下步骤：1)将镁合金和Mg-Ca中间合金进行加热熔炼，得到含钙元素的过热镁合金熔体；2)将含钙元素的过热镁合金熔体移至保温炉中进行搅拌处理。本发明对镁合金过热熔体进行“变质+搅拌”复合工艺加工处理，所产生的效果不是一种简单的累加作用，而是一种叠加的复合作用，发挥了两种熔体加工处理方法的优点，有效地提高合金的组织性能和流动性。该方法具有工艺简单，适用范围广等优点。

主权项

一种提高镁合金熔体流动性的方法，包括如下步骤：1)将镁合金和Mg-Ca中间合金进行加热熔炼，得到含钙元素的过热镁合金熔体；所述步骤1)中，所述镁合金包含的各元素及其质量百分含量分别如下所示：Al：8.5～10.0％；Zn：0.60～0.90％；Mn：0.15～0.35％；Si：0.01～0.06％；余量为杂质及Mg；其中，杂质为Fe、Cu、Ni、Cl或Be中的任意一种或几种的混合物，Fe元素的含量小于0.008％，Cu元素的含量小于0.025％，Ni元素的含量小于0.002％；杂质的总含量小于0.05％；所述步骤1)中，Mg-Ca中间合金中，钙元素的质量百分含量为12～45％；所述步骤1)中，对镁合金和中间合金进行加热熔炼的具体步骤是：将熔炼炉升温至350～400℃后，放入镁合金和中间合金，通入保护气体，继续升温至720～850℃保温，得到含钙元素的过热镁合金熔体；所述保护气体为CO2与SF6的混合气体；其中，SF6的体积百分含量为0.5％；2)将所述含钙元素的过热镁合金熔体进行搅拌处理，得到镁合金熔体；所述步骤2)中，保温温度为720～850℃，保温时间为20～40分钟；所述步骤2)中，搅拌装置为套筒螺旋式机械搅拌装置或旋转式电磁搅拌装置；所述搅拌温度为720～850℃，搅拌时间为50～180秒；所述步骤2)得到的镁合金熔体中，钙元素的质量百分含量为0.1～1.8％。