一种营养强化的复原米及其制备方法

摘要

本发明涉及一种复原米及其制备方法，特别涉及一种营养强化的复原米及其制备方法。该制备方法以米或碎米为原料，依次经过预筛选、静电除尘、高压除尘、多级粉碎、检查筛及颗粒回收流程得到米粉。该米粉与水及乳化剂进行预混合，然后再与米粉、水、纤维素、热稳定剂、营养素和交联剂在一定温度下进行混合，得到混合物。将该混合物注入挤压机，挤压成型、切割制粒，对所得的颗粒外表面涂敷一层油脂类膜。对所得的颗粒依次进行预干燥、塔式高温干燥、箱式低温干燥，然后对干燥后的颗粒外表面涂敷一层油脂类膜，最后再恒温恒湿冷却，得到复原米。本发明所公开的制备方法简单、产率高，制得的复原米具有较高的营养含量以及与天然米相似的外形。

主权项

一种营养强化的复原米的制备方法，其特征在于，以米或碎米作为原材料，并包括以下步骤：步骤1：除尘粉碎步骤，对原材料进行预筛选，筛去杂质，然后对原材料除尘并随后粉碎；步骤2：材料混合步骤，将原材料、水与添加剂混合，所述的步骤2进一步包括：步骤2.1：预混合步骤，将粉碎后的8～22重量份原材料与8～22重量份水预混合，并加入1～2重量份乳化剂搅拌，预混合0.5～2.4小时得到混合物；步骤2.2：加料混合步骤，向预混合步骤的混合物中加入25～65重量份原材料、8～22重量份水和1～2重量份营养素进一步混合1～6小时得到混合物；步骤3：挤压成型步骤，将加料混合步骤得到的混合物注入挤压机，在80～100℃条件下进行挤压热处理0.5～5分钟，混合物经挤压机出口处的模孔挤出，并被旋转切割刀切割得到粒径为2～6mm、长度为7～19mm的颗粒；步骤4：干燥冷却步骤，将挤压成型步骤得到的颗粒烘干至含水量为10～15％，并在其上涂敷一层可食用油脂类物质，在温度为15～25℃、湿度为10～15％的环境下恒温恒湿冷却10～60小时，得到产品。