发明名称 |
正丁醇催化缩合制备异辛醇的方法 |
摘要 |
本发明公开了一种正丁醇催化缩合制备异辛醇的方法。在连续流动反应体系中,正丁醇经管式固定床反应器,一步催化缩合制备异辛醇。催化剂是以羟基磷灰石为载体负载镍、钯等活性组分,以及添加氧化镁、碳酸钾或氟化钾等为助催化剂的负载型催化剂。把催化剂装入管式固定床反应器中,在350~450℃通氢处理3~5小时后,降温至反应温度停止通氢,将5~15mL/hr的正丁醇直接泵入至反应器的预热段汽化,经催化剂层缩合制得异辛醇。本发明工艺流程简单;催化剂制备方便,成本低廉;产物中异辛醇的选择性大于73%,正丁醇的单程转化率达52%。 |
申请公布号 |
CN101823938A |
申请公布日期 |
2010.09.08 |
申请号 |
CN201010154014.0 |
申请日期 |
2010.04.23 |
申请人 |
浙江大学 |
发明人 |
杜志强;叶平平;姜玄珍 |
分类号 |
C07C31/125(2006.01)I;C07C29/34(2006.01)I;B01J27/185(2006.01)I |
主分类号 |
C07C31/125(2006.01)I |
代理机构 |
杭州求是专利事务所有限公司 33200 |
代理人 |
张法高 |
主权项 |
一种正丁醇催化缩合制备异辛醇的方法,其特征在于包括如下步骤:1)将39.5g硝酸钙溶解于200mL去离子水,加浓氨水调节pH=10~13,得到硝酸钙溶液;将13.2g磷酸氢二铵溶于150mL的去离子水,加浓氨水调节pH=10~13,然后将该溶液滴入上述硝酸钙溶液中,加热回流反应1~2小时,停止搅拌,静置过夜,沉淀物经抽滤、成型、干燥,500~700℃灼烧5~6小时,制得粒状羟基磷灰石;2)将15克粒状羟基磷灰石分别浸渍在浓度为0.02~1.0mol/L的醋酸镍、硝酸镍或氯化钯的水溶液中2~4天,蒸干并烘干,得到负载单组份的负载型催化剂;醋酸镍、硝酸镍或氯化钯的用量分别为0.64~7.03克、0.75~8.2克、0.30克;3)将15~16克负载了单组份的负载型催化剂浸渍在浓度为0.01~0.6mol/L的硝酸镁、碳酸钾或氟化钾的水溶液中浸渍2~4天,然后蒸干,在130℃下烘干,得到负载双组份的负载型催化剂;硝酸镁、碳酸钾或氟化钾的用量分别为0.48~8.36克、0.075~1.30克、0.075~1.30克;4)将上述制取的15克负载单组份的或双组份的负载型催化剂装入管式反应器中,上下填充瓷珠,通入流量为50mL/min的氢气,在160~260℃保温1小时,然后在350~450℃还原处理3~5小时;5)将管式反应器的温度降至反应温度,停止通氢气,在反应温度150~260℃下,直接泵入流速为5~15mL/hr的正丁醇,正丁醇在反应器预热段汽化,经催化剂层一步缩合制得异辛醇。2根据权利要求1所述的一种正丁醇催化缩合制异辛醇的方法,其特征在于所述步骤2)中的醋酸镍、硝酸镍的用量分别为1.97~5.53克、2.29~6.46克。3根据权利要求1所述的一种正丁醇催化缩合制异辛醇的方法,其特征在于所述步骤3)中的助催化剂硝酸镁、碳酸钾或氟化钾的用量分别为0.97~4.00克、0.15~0.62克、0.15~0.62克。4根据权利要求1所述的一种正丁醇催化缩合制异辛醇的方法,其特征在于所述步骤5)中的正丁醇的流速为5~10mL/hr。5根据权利要求1所述的一种正丁醇催化缩合制异辛醇的方法,其特征在于所述步骤5)中的反应温度为170~230℃。 |
地址 |
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