发明名称 正温度系数片式电阻器的制造方法
摘要 本发明公开了一种正温度系数片式电阻器的制造方法,属于片式电阻器制造方法;旨在提供一种温度系数偏移量小的正温度系数电阻器制造方法。它包括表、背电极和电阻体制作、包封、调阻、裂片、烧成、端涂、电镀;具体方法是:印刷表、背电极,电极烧结,印刷电阻体,电阻体烧结,印刷一次玻璃,一次玻璃烧结,激光调阻,印刷二次玻璃,一次裂片、端涂电极,端电极烧结,二次裂片、镀镍、镀锡铅合金。利用本发明制造的电阻器温度系数偏移小、精度高、成本低,合格率在95%以上;是一种制造正温度系数片式电阻器的理想方法。
申请公布号 CN101800101A 申请公布日期 2010.08.11
申请号 CN200910102537.8 申请日期 2009.04.30
申请人 中国振华集团云科电子有限公司 发明人 殷志茹;叶萍;罗向阳;谢强;龚漫莉;周瑞山;王*;陈传庆
分类号 H01C7/02(2006.01)I;H01C17/065(2006.01)I;H01C17/242(2006.01)I;H01C17/28(2006.01)I 主分类号 H01C7/02(2006.01)I
代理机构 贵阳东圣专利商标事务有限公司 52002 代理人 杨云
主权项 一种正温度系数片式电阻器的制造方法,包括表电极制作、背电极制作、电阻体制作、激光调阻、玻璃包封、烧结、裂片、端涂、电镀;其特征在于具体方法如下:1)按常规方法在陶瓷基片表面印刷表电极,保证印刷厚度干燥后达到15~25μ,并且表电极膜的最大值与最小值之差≤5μ;2)按常规方法在陶瓷基片背面印刷背电极,保证印刷厚度干燥后达到10~20μ,并且背电极膜的最大值与最小值之差≤5μ;3)将印刷有表电极、背电极的陶瓷基片850±2℃烧结8~12min;4)在烧结后的陶瓷基片表面印刷电阻体,保证印刷厚度干燥后达到15~25μ,并且电阻膜的最大值与最小值之差≤5μ;电阻浆料由高阻值浆料和低阻值浆料按重量比为b∶(1-b)的比例混合而成: <mrow> <mi>b</mi> <mo>=</mo> <mfrac> <mrow> <mi>lg</mi> <mfrac> <mrow> <msub> <mi>R</mi> <mi>S</mi> </msub> <mo>&times;</mo> <mi>K</mi> </mrow> <mrow> <msub> <mi>R</mi> <mi>L</mi> </msub> <mo>&times;</mo> <mi>N</mi> </mrow> </mfrac> </mrow> <mrow> <mi>lg</mi> <mfrac> <msub> <mi>R</mi> <mi>H</mi> </msub> <mi>R</mi> </mfrac> </mrow> </mfrac> </mrow>式中:RS为目标阻值,RL为低阻方阻,RH为高阻方阻,N为方数,K为0.6~1的配制系数;其中,高阻值浆料、低阻值浆料按常规正温度系数电阻器的浆料配制;5)将印刷有电阻体的陶瓷基片850±2℃烧结8~12min;6)在电阻体的表面按常规方法印刷一次玻璃,保证印刷厚度干燥后达到15~25μ,并且一次玻璃膜的最大厚度与最小厚度之差≤5μ;7)将印刷有一次玻璃膜的陶瓷基片600±2℃烧结5~9min;8)按常规方法对电阻体进行激光调阻,使其阻值达到所需的目标阻值和精度;9)按常规方法在一次玻璃体表面印刷二次玻璃,保证印刷厚度干燥后达到30~70μ,并且二次玻璃膜的最大厚度与最小厚度之差≤5μ;10)将印刷有二次玻璃膜的陶瓷基片按常规方法一次裂片,并在裂片条的端面涂刷端电极,保证涂刷厚度为0.1~0.3mm,干燥;11)将涂刷有端电极膜的裂片条600±2℃烧结5~9min;12)按常规方法二次裂片、镀镍、镀锡铅合金。
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