一种取向电工钢及其制造方法

摘要

本发明公开了一种取向电工钢及其制造方法，所述取向电工钢的化学成分的重量百分比为C 0.01～0.04，Si 1.0～1.8，Mn 0.15～0.20，S≤0.005，P≤0.02，Al≤0.006，N≤0.006，Cu 0.8～1.2，Ti≤0.005，其余为不可避免的杂质和Fe。制造该取向电工钢的方法为：冶炼浇铸成钢坯；热轧，钢坯在炉内的加热温度为1000～1200℃；冷轧；中间退火；二次再结晶退火，对轧到成品厚度的钢板进行连续式二次再结晶退火，退火温度为800℃～900℃，退火时间为40～60min；绝缘涂层及烘干。本方法实现了固溶温度低于1200℃的板坯低温加热技术和连续式二次再结晶退火技术，降低了生产成本，提高生产效率。

主权项

一种取向电工钢的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)冶炼并浇铸成钢坯，控制其化学成分重量百分比为：C 0.01～0.04，Si 1.0～1.8，Mn 0.15～0.20，S≤0.005，P≤0.02，Al≤0.006，N≤0.006，Cu 0.8～1.2，Ti≤0.005，其余为不可避免的杂质和Fe；2)热轧：钢坯加热到1000～1200℃，保温1～2h后进行热轧，小于1200℃开轧，800℃以上的温度终轧，轧成2.0～2.5mm厚度的热轧板，轧后层流冷却或空冷，600℃以下温度卷取；3)冷轧：步骤2)完成后直接冷轧，用带中间退火的二次以上冷轧法轧到成品板厚度，最终压下率在55-65％；4)中间退火：冷轧板以20～30℃/sec的速度升温，在H2为5～10％，其余为N2，露点为40～50℃的保护气中，600～700℃下保温至少5min，以大于5℃/sec的速度冷却；5)二次再结晶退火：对轧到成品厚度的钢板进行连续式二次再结晶退火，退火温度为800～900℃，退火时间为40～60min，保护气中H2为70～80％，其余为N2，露点为30～40℃，以小于3℃/sec的速度冷却；6)绝缘涂层及烘干。