含低熔点相铝合金板材的成型工艺

摘要

本发明公开了一种含低熔点相铝合金板材的成型工艺，包括以下步骤：(1)铸锭冷轧；(2)二级中间退火工艺再冷轧；(3)中间退火再冷轧；(4)板材矫平及精整。本发明是一种既能消除每道次冷轧后铝合金板材的内应力和加工硬化，又能使低熔点相不过烧的含低熔点相铝合金板材的成型工艺。

主权项

一种含低熔点相铝合金板材的成型工艺，其特征是：包括以下步骤：(1)、铸锭冷轧将将铁模水冷的厚度为18-20mm的锭坯多道次冷轧至11-12mm，冷轧总变形量达到30％-50％，使铸态组织转变为变形组织；(2)、二级中间退火工艺再冷轧将冷轧后具有变形组织的板坯进行二级中间退火，先快速升温至150-200℃，保温0.5-1.5h，然后升温至350-400℃，保温0.5-1h，取出后流动空气冷却，退火使合金元素扩散均匀，并消除板材的方向性，减少第二相被拉长的趋势，然后将铝阳极板材多道次冷轧到1.8mm，每道次压下量为8-12％；(3)、中间退火再冷轧对板材快速升温至150-200℃，保温2-4h，取出后流动空气冷却，将中间退火的板材多道次冷轧到0.1mm，并保证板材表面光洁度，冷轧板材每道次压下量为4-6％；(4)、板材矫平及精整将冷轧后的薄板进行矫平和精整，保证尺寸精度。