一种稀土异戊橡胶的制备方法

摘要

本发明涉及一种提高稀土异戊橡胶性能的制备方法。采用一段混炼，陈化和二段混炼工艺方法。用本发明的方法制备的稀土异戊橡胶减少了橡胶塑炼和返炼的工艺步骤，调整了一段混炼、二段混炼与陈化的工艺顺序，使得混炼时间仅为450秒左右，较传统的制备方法混炼时间缩短了30～50％。还具有加工效率高、能耗小及易操作的明显优势。本发明的稀土异戊橡胶的门尼粘度变化相对于传统的天然橡胶和低门尼粘度异戊橡胶的制备方法更低，说明本发明对胶料机械剪切和热氧裂解破坏效应非常微弱，更加适宜于胶料的成型加工。同时其硫化胶的300％定伸强度、拉伸强度和扯断伸长率等性能指标均高于其它稀土异戊橡胶制备方法所测定的值。

主权项

一种稀土异戊橡胶的制备方法，其步骤和条件如下：1)一段混炼：按照稀土异戊橡胶∶硬脂酸∶氧化锌的质量比为90～110∶1～3∶4～6，将稀土异戊橡胶、硬脂酸和氧化锌依次投入密炼机中，观察转矩曲线运动情况，待转矩曲线平稳后，以0.5克/秒的速率加入炭黑，炭黑与稀土异戊橡胶的质量比为40～60∶90～110，这时转矩曲线会急速上升，出现拐点后又略微回落，待转矩曲线回落到最高点的90％时，以1克/秒的速率加入防老剂，防老剂与稀土异戊橡胶的质量比为0.5～1.5∶90～110，混炼100～400秒后，开腔排胶，整个一段混炼过程中控制混合器的温度为45～75℃；2)陈化：将步骤1)的一段混炼后的胶料置于通风橱中，通风橱的温度为25℃，通风橱的换气率10次/小时，以使硬脂酸、氧化锌、炭黑和防老剂在橡胶的基质中均匀分散，放置12小时后，取出陈化胶料；3)二段混炼：将步骤2)的陈化胶料、硫化促进剂和硫磺，依次放入开放式炼胶机中进行混炼，混炼过程中，先将胶料在开放式炼胶机辊筒中折叠混合，使促进剂和硫磺迅速浸润陈化胶料中，然后再进行折叠操作使促进剂和硫磺在橡胶基质中混合的更加均匀，整个过程中调节辊筒温度在45～75℃之间；所述的硫化促进剂∶硫磺∶稀土异戊橡胶的质量比为0.8～1∶2～2.5∶90～110。