用于电机产品的精密轴承的绝缘方法

摘要

本发明涉及用于电机产品的精密轴承的绝缘方法，该方法采取的步骤是：确定绝缘涂层厚度为0.15mm～0.20mm，喷涂前，端面和外表面预留出厚度尺寸为0.15mm～0.20mm。在喷涂前对基体先進行喷砂处理，砂粒选用粒度0.5-2.0mm之间的冷硬铸铁砂或刚玉砂，喷砂用压缩空气压力为8～12MPa，喷涂过程中，保证基体喷涂表面温度控制在100-150℃，喷涂后，先以内表面滚道为基准，加工端面，保证定位基准，再以端面为定位基准，加工外表面，涂层的表面先用金刚石砂轮进行粗磨后，再用细绿碳化硅砂轮精磨，本发明的有益效果是，制作周期短，成本低廉，绝缘性能完全可以满足技术要求。

主权项

用于电机产品的精密轴承的绝缘方法，其特征在于，该方法步骤是：一、轴承基体在喷涂前，根据用户要求的绝缘性能指标，确定轴承基体加工的尺寸，耐击穿电压为1000伏，每0.1mm厚度的绝缘涂层，耐击穿电压在600～700伏之间，确定绝缘涂层厚度为0.15mm～0.20mm，基体在喷涂前加工时，端面、外表面预留出厚度尺寸为0.15mm～0.20mm；二、在喷涂前对基体先进行喷砂处理，砂粒选用粒度0.5-2.0mm之间的冷硬铸铁砂或刚玉砂，喷砂用压缩空气必须清洁、干燥，空气压力8～12MPa，喷砂后应尽快喷涂，其间隔时间不超过4小时，喷涂过程中，保证基体喷涂表面温度控制在100-150℃，同时，对不需喷涂的表面，要用耐高温胶布进行保护，保证原来的尺寸精度不变；三、喷涂后，先以内表面滚道为基准，加工端面，保证定位基准，再以端面为定位基准，加工外表面，涂层的表面先用金刚石砂轮进行粗磨后，再用细绿碳化硅砂轮精磨，以达到轴承尺寸精度和旋转精度的要求，涂层面不允许出现崩块现象。