由热塑性材料制造成型体的方法

摘要

本方法可以由具有或没有纤维增强的热塑性材料单步制造出不同种类的成型体(1)。为此使用一种带有一个下和一个上壳模(10a，10b)的模具，这两个壳模在两侧形成指定的表面。壳模为薄壁的且由金属制成，并且在两个壳模上具有一个定心结构，一个补偿位移变化的气密的边缘密封件(16)和用于在两个壳模上进行可控制地加热及冷却的退火介质(13)。为进行制造，将含有增强纤维(3)的热塑性材料(2)位置确定地放入壳模中，随后对壳模抽真空(p1)并且在此过程中进行压缩(ds)，而后加热到熔点以上并且保持在一个温度(Ts)上以便使热塑性材料在压力(dp)下进行固化和溢出直到填满壳模的轮廓后溢出。随后在压力下按指定方式冷却直到放入的材料完全硬化。这种成本低廉的及可以自动化处理的方法实现了具有不同种类的材料、结构及造型且在两侧具有无气孔的可见表面的成型体的制造。

主权项

用于在一种单步制造过程中由具有或没有纤维增强的热塑性材料制造成型体(1)的方法，其特征在于，-使用一种具有形状稳定的一个下壳模(10a)和一个上壳模(10b)的模具，这两个壳模形成一个在两侧具有确定表面形状(11a，11b)的模腔(12)，-这两个壳模由金属构造，-具有两个壳模的定心结构(15a，15b)，-具有一个处于两个壳模之间的补偿位移变化的气密性边缘密封件(16)，-并且具有直接安置在两个壳模(10a，10b)上的退火介质(13)以进行可控制的加热和冷却，-其中将具有或没有增强纤维(3)的热塑性材料(2)位置确定地放入一个壳模中，-然后合上壳模，随后对其抽真空(p1)并且在此进行压缩，使得壳模之间的间距缩小(ds1)，-然后用退火介质将两个壳模加热到超过热塑性材料(2)的熔点(Tm)，-并且保持在一个温度(Ts)上用于在压力(dp)下使热塑性材料固化和融合，其中对壳模进行进一步压缩(ds2)直到填满壳模的轮廓后溢出，-随后在压力下按规定进行冷却直到放入的材料完全固化，-并且而后打开壳模并取出形成的成型体(1)。