发明名称 一种高密度型焦炭的生产方法
摘要 本发明涉及一种高密度型焦炭的生产方法,是一种采用石油焦、或沥青焦、或电煅煤、或冶金焦、或天然石墨、或人造石墨、或炭素制品生产返回料、或炭素制品回收料,其中一种或上述一种以上混合物为原料生产高密度型焦炭;其生产方法包括:(1)原料选择;(2)颗粒级配、结合剂选择、结合剂含有量控制;(3)混合;(4)压球;(5)煅烧;煅烧后型焦炭特征:球形或三维尺寸不相等的椭圆球体形状;体积密度1.6~1.8g/cm3;球体受压平行面气孔率小于受压垂直面气孔率;具有石墨化各向异性特性。本发明通过原料颗粒级配,控制压球时辊皮线速度等生产方法,实现炭素原料体积密度大于炭素焙烧品为目标,生产出体积密度大于1.6g/cm3的高密度型焦炭。
申请公布号 CN101723353A 申请公布日期 2010.06.09
申请号 CN200910219984.1 申请日期 2009.11.19
申请人 任利华 发明人 李纯;任利华
分类号 C01B31/02(2006.01)I 主分类号 C01B31/02(2006.01)I
代理机构 鞍山大千专利事务所 21110 代理人 聂振峡
主权项 一种高密度型焦炭生产方法,其特征在于:高密度型焦炭是采用石油焦、或沥青焦、或电煅煤、或冶金焦、或天然石墨、或人造石墨、或炭素制品生产返回料、或炭素制品回收料,其中一种或上述一种以上混合物为原料生产高密度型焦炭;其生产方法包括:(1)原料选择采用煅前石油焦、或煅后石油焦、或沥青焦、或电煅煤、或冶金焦、或天然石墨、或人造石墨、或炭素制品生产返回料、或炭素制品回收料,其中一种或上述一种以上混合物为原料;(2)颗粒级配、结合剂选择、结合剂含有量控制按质量份数计算,颗粒级配料+结合剂=100%;颗粒级配:原料最大粒度小于10mm,其中大于1mm的颗粒料大于25%,小于0.1mm的粉料量大于18%;结合剂选择:以石油提取物石油渣油到沥青之间产物、煤焦油提取物蒽油到煤沥青之间产物,其中一种或上述一种以上混合物为结合剂;结合剂含有量控制:颗粒级配原料中结合剂含有量控制在10~20%之间,采用炭素制品混合废料和成型废料为原料或采用含有挥发分的煅前石油焦、沥青焦为原料计算结合剂含有量时,计算原料中已含有结合剂量,其中,挥发分含量等同于该原料结合剂含有量进行计算;(3)混合采用热态混料,根据不同温度下结合剂粘度变化,将配料后的原料加热到100~200℃,与结合剂一起混合5~60min;(4)压球混合后原料在保持100~200℃温度条件下送入压球机压球,压球机正常工作线压比大于0.8t/mm;型焦炭是球形或三维尺寸不相等的椭圆形球体,最长方向球体尺寸小于80mm;压球辊皮线速度根据结合剂的软化点温度、挥发温度、气化温度、燃点温度变化控制在0.1~20m/min,压球后型焦炭坯体用篦条筛进行筛分,篦条孔距控制在整球三维最小尺寸的4/5~1/2之间,筛下料保温100~200℃返回到压球机供料槽继续压球,筛上料送到煅烧设备进行煅烧;(5)煅烧压球后的型焦炭坯体,选择罐式煅烧炉、回转窑、电煅烧炉、竖窑、隧道窑、石墨化炉,其中一种作为煅烧设备,煅烧温度控制在800~2200℃之间;煅烧后型焦炭特征:球形或三维尺寸不相等的椭圆球体形状;体积密度1.6~1.8g/cm3;球体受压平行面气孔率小于受压垂直面气孔率;具有石墨化各向异性特性。
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