金属薄壁工件内长凸键的加工方法

摘要

本发明涉及一种金属薄壁工件内长凸键横向一次冲制成型方法，采用冲头模口带缺口的冲头，将需冲制内长凸键的工件横向安装在带有成型凹键的底模上，冲头模口垂直向下实施对工件的横向一次冲压使工件上成型出所需尺寸的内长凸键，横向冲制加工过程瞬间在模口缺口两侧的工件冲制端面各自形成的巨大集中应力，分别牵引、挤压金属分子向缺口部位作迁移运动形成内长凸键，冲制应力消减至工件的应力范围，有效避免工件在后续加工过程中因应力释放而开裂的现象，成品率高，减少损耗。

主权项

一种金属薄壁工件内长凸键的加工方法，是采用短凸键的横向冲制加工方法实现内长凸键一次冲制成型，包括以下加工步骤：(1)按工件内长凸键的加工尺寸要求选用相应尺寸的底模，工件单面留有加工余量，底模的成型凹键宽度和深度分别与工件需冲制的内长凸键的宽度和高度尺寸相同，底模的成型凹键的长度为开放式；(2)按工件内长凸键的加工尺寸要求选用带有相应尺寸冲头模口的冲头，冲头模口的底面开有至少一只半圆形或半椭圆形缺口，冲头模口宽度尺寸比需冲制的内长凸键宽度尺寸大10-40％，冲头模口的长度比需冲制内长凸键的长度尺寸小5-20％；冲头模口上的缺口长度为冲头模口长度尺寸的20-40％，缺口深度为缺口长度尺寸的40-60％；(3)将需冲制内长凸键的工件横向安装在底模上，冲头的冲头模口垂直向下实施对工件的横向一次冲压使工件上成型出所需尺寸的内长凸键；(4)取下工件去除冲制部位的加工余量。