强韧匹配良好的高强特厚调质钢板及其制造方法

摘要

强韧匹配良好的高强特厚调质钢板及其制造方法，采用低C-Mn-(Ti+V+B)微合金钢的成分体系作为基础，适当提高钢中酸溶Als含量，且Als≥(Mn当量/C)×(N_total-0.292Ti)、控制(Mn当量)/C比在10～30之间、(Cu+Ni+Mo+Cr)合金化，且Ni/Cu≥1.0、Ca处理，且Ca/S比在0.80～3.00之间，且(Ca)(S)^0.18≤2.5×10^-3、控制F×DI指数≥0.65×成品钢板厚度等冶金技术手段，优化再结晶控轧+调质工艺(Q+T)，使成品钢板的显微组织为细小回火贝氏体(可能含有极少量的铁素体)，平均晶团尺寸在25μm以下，获得优良的强韧性/强塑性匹配且沿板厚方向力学性能均匀，特别适用于水电压力水管、涡壳及海洋平台等大型钢结构。

主权项

1.强韧匹配良好的高强特厚调质钢板，其成分重量百分比为：C：0.06％～0.12％Si：≤0.20％Mn：1.15％～1.55％P≤0.013％S≤0.002％Cr：0.20％～0.50％Cu：0.15％～0.35％Ni：0.30％～0.60％Mo：0.15％～0.50％Als：0.040％～0.060％Ti：0.006％～0.011％V：0.025％～0.060％N≤0.0060％Ca：0.001％～0.005％B：0.0006％～0.0014％余量为铁和不可避免的夹杂；其中，还必须同时满足如下关系：C、Mn当量之间的关系：10≤(Mn当量)/C≤30，其中Mn当量＝Mn+0.74Ni+0.16Cu+0.22Cr-0.73Mo；Als、Ti与N之间的关系：Als≥(Mn当量/C)×(Ntotal-0.292Ti)；Cu与Ni之间的关系：Ni/Cu≥1.0；(Cu+Ni+βCu×Ni)×V≥0.018，淬火条件下β取2.21；Ca与S之间的关系：Ca/S在0.80～3.00之间，且5×10-4≤(Ca)(S)0.18≤2.5×10-3；有效淬透性指数Deff＝F×DI≥0.65×t，其中F为硼钢淬透性因子，当钢中存在固溶[B]时，且[B]≥5ppm时，F取1.3；t为成品钢板厚度；DI＝0.311C1/2(1+0.64Si)×(1+4.10Mn)×(1+0.27Cu)×(1+0.52Ni)×(1+2.33Cr)×(1+3.14Mo)×25.4(mm)。