| 主权项 |
1、一种连底钢筋混凝土沉井水冲下沉施工方法，其特征是：包括下列步骤：(一)沉井施工：(1)定位放线：根据设计要求，用经纬仪确定沉井的中心线，并确定起沉标高；(2)设控制点：用木桩或钢管钉立中心桩和边线桩，并标注基准水平线；(3)基坑开挖：挖土深度1m，按1∶0.25放坡，坡脚距井壁外侧500mm，每50m挖一集水坑；(4)制作胎膜：沉井刃脚和底板采用土胎模，土胎筑好后，安装固定主井门、副井和门架压环，在土胎上用1∶2水泥砂浆抹平压光；(6)绑扎钢筋：在土胎上用1∶2水泥砂浆抹平压光后72小时后，安装绑扎刃脚和底板钢筋，固定门架压环；(7)浇筑混凝土：刃脚和底板同时浇筑，在刃脚的中心外侧1/2处，降低井底表面120mm留置施工缝；(8)井筒制作：沉井井筒直径小于6m时，采用一次制作、一次下沉的方法施工；沉井井筒直径大于6m小于12m时，采用分节制作、一次下沉的方法施工；沉井井筒直径大于12m时，采用分节制作、制作与下沉交替进行的方法施工；采用分节制作时，在施工缝处设3mm×400mm的钢板止水带；井筒浇筑时要预埋供操作人员上下的钢筋爬梯；(二)沉井下沉：沉井下沉前砼强度必须达到100％，清除井内外的模板、支撑和各种杂物，并用1∶2水泥砂浆抹平所有螺栓的割除孔洞，确认井壁预埋插筋布设无误，在井内壁90度方向弹出垂直中心线，并挂线锤，外壁画出标尺，然后进行下列步骤施工：(1)搭设下沉导架：沉井筒身直径小于等于6m的，采用导架控制下沉垂直度和观测下沉的标高，即：在沉井的外侧封闭搭设下沉导架，使沉井在下沉的过程中稳定沿导架下沉，并随时直观地观测下沉的速率，导架高度与井高相当；沉井筒身直径大于6m的，不采用下沉导架；(2)下沉前检查：沉井下沉前要对结构外观进行全面检查，检查混凝土的强度、抗渗等级、地基的极限超载能力、下沉的分段摩擦力及摩擦系数；(3)下沉准备：a)选择水源：利用沟河、坑塘或人工开挖的蓄水池，作为水冲下沉的循环用水；b)选择蓄泥地；c)准备高压水泵及配套水管和喷枪、吸泥浆及配套管道；d)接通电源；e)井内外爬梯设防护栏；f)用经纬仪将十字控制轴线投测到井内外壁上，用墨斗弹出中心线，内壁挂线锤，外壁沿高度方向，按水准仪标杆刻度的规格画出标高控制刻度线；g)沉井壁中如有预留管道、地沟孔洞时，在下沉前用预埋钢框的方法，用钢板或木方封闭，里面填塞与孔壁比重相等的砂石或铁件配重，待沉井封闭后拆除；(4)下沉控制：a)初沉阶段：即下沉深度2.0以内，因土层为固结的自然持力层，要通过高压将其液化，经泥浆泵抽出井外，使井稳定下沉，速率控制在2.0m/t；b)中沉阶段：即在初沉深度以下，距离设计标高2.0m以前的范围，此时沉井为稳定下沉阶段，利用沉井自重，流沙从井门泛出使井徐徐下沉，将井内泥浆冲刷液化抽出井外，下沉速率控制在3.0～4.0m/t；c)终沉阶段：距离设计标高2.0m时，安装门架，利用螺丝杆控制井门大小，下沉速率控制在2m/t，距离设计标高0.5m时，关闭井门微调，待标高和垂直度符合设计要求且稳定后，拆除门架，留下门塞，用槽钢插入门架压环，闩牢门塞后，进行二次底板浇筑；井筒宽度大于6.0m而不用导架控制垂直度的，全程要根据水平与垂直控制线，随时开启相对位置的副井门加以调节，使其平稳下沉；d)沉井下沉到设计标高，关闭井门，用钢筋混凝土进行二次封底，浇筑混凝土前，首先清理井底及井壁的泥沙，双向布置钢筋，浇筑完毕后即用塑料薄膜覆盖，注水至压力与浮力平衡为止；用水枪沿沉井外壁冲射，使土层与井壁紧密握固，待稳定后再抽出井内注水，完成下沉。 |
