立式数控深孔钻床

摘要

本实用新型提供一种立式数控深孔钻床包括定导轨(1)、动导轨(2)、Z拖板(3)、动轨进给电机(4)、动轨进给丝杆(41)、Z板进给电机(5)、Z板进给丝杆(51)、钻机箱(6)、定位排屑压紧器(7)、钻杆中心架(8)、液压稳定器(9)、深孔钻头(01)。本实用新型采用在现有立式数控铣床的基础上改装Z轴垂直系统的技术方案，克服了现有技术存在的定位找正的工艺繁琐，工作量大、辅助工时多，钻孔易发生“弦振”、精度不高的问题与不足，所提供的一种立式数控深孔钻床，实现了用立式钻孔工艺进行深孔加工，使细长的深孔钻杆与重力作用方向一致，避免了发生“弦振”，达到了钻超细深孔加工时定位找正方便，辅助工时少，钻孔精度满足要求的目的。

主权项

1、立式数控深孔钻床，包括定导轨(1)、动导轨(2)、Z拖板(3)、动轨进给电机(4)、动轨进给丝杆(41)、Z板进给电机(5)、Z板进给丝杆(51)、钻机箱(6)、定位排屑压紧器(7)、钻杆中心架(8)、液压稳定器(9)、深孔钻头(01)，其特征在于：所述的定导轨(1)为长矩形状构件，一面为中间设有贯穿两端的矩形长槽的导轨，另一面为平板，上端装有装配平台，下端敞开；所述的动导轨(2)为长矩形状构件，一面为中间设有贯穿两端的矩形长槽的导轨，另一面为导轨槽且导轨槽底中段位置设有丝杆螺母，上端装有装配平台，下端敞开；所述的Z拖板(3)一面为装配平台，另一面为导轨槽且导轨槽底中段位置设有丝杆螺母的矩形构件；所述的动轨进给电机(4)为数控步进伺服电机；所述的动轨进给丝杆(41)为传动丝杆；所述的Z板进给电机(5)为数控伺服电机；所述的Z板进给丝杆(51)为传动丝杆；所述的钻机箱(6)外形为矩形的集驱动、传动、冷却通道机构的部件总成，底部设有密封钻夹头(62)，側壁装有钻孔动力电机(61)，顶部设有高压冷却液进口(63)通过软管与冷却液箱(03)的高压冷却泵相连；所述的定位排屑压紧器(7)为外形为矩形箱体的部件总成，一面设有导轨槽，左邻側面设有排屑口(72)通过软管与置于冷却液箱(03)的屑液分离筐相接，右邻側面内设有通过软管与冷却液箱(03)的高压冷却泵相连的高压射水枪(74)，顶部设有可装卸调换的钻杆入孔密封器(73)，内部设有钻杆定位器，底部开口设有压紧橡皮套(71)；所述的钻杆中心架(8)为架脚底设有导轨槽，架脚面设有刹紧螺丝，架体上部中心设有定轴心的滚动装置的中心支架；所述的液压稳定器(9)为由油缸、活塞、活塞头、液压油及内部闭环油路构成的阻尼部件；所述的深孔钻头(01)为细长圆柱形钻孔刃具，钻杆中心设有贯穿孔，柱面沿轴向设有圆弧槽，钻头部的圆弧槽边设有弧形轴向切削刃口；所述的各部件相互位置及连接关系为，动轨进给电机(4)固定在定导轨(1)的装配平台上，通过连轴器连接置于定导轨(1)矩形长槽中的动轨进给丝杆(41)的一端；动导轨(2)的导轨槽插入定导轨(1)的导轨上，动轨进给丝杆的另一端旋过动导轨(2)的丝杆螺母，用丝杆支架将该端固定在定导轨(1)矩形长槽中；Z板进给电机(5)固定在动导轨(2)的装配平台上，通过连轴器连接置于动导轨(2)的矩形长槽中的Z板进给丝杆(51)的一端；Z拖板(3)的导轨槽沿动导轨(2)下端敞开的导轨向上插入推进，Z板进给丝杆(51)的另一端旋过Z拖板(3)的丝杆螺母，用丝杆支架将该端固定在动导轨(2)的矩形长槽中；钻机箱(6)沿钻夹头(62)的轴向朝下固定在Z拖板(3)的装配平台上；钻杆中心架(8)的导轨槽沿动导轨(2)下端敞开的导轨向上插入推进，拧紧刹紧螺丝固定；定位排屑压紧器(7)的导轨槽沿动导轨(2)下端向上插入，推进至与动导轨(2)的下端平齐，拧紧刹紧螺丝固定；定导轨(1)的轴线与横梁(07)垂直，定导轨(1)下端的平板面用螺丝固定在横梁(07)的X拖板(08)上；垂直将二只液压稳定器(9)的缸体，用螺丝分别固定在X拖板(08)的二个側边上，用螺帽将液压稳定器(9)的活塞头固定在动导轨(2)的装配平台二側边的预留孔上；接高压冷却管至高压冷却液进口(63)。