发电机组用1Mn18Cr18N钢护环锻件的锻造后细晶强韧化处理工艺

摘要

本发明公开了一种制造发电机组用1Mn18Cr18N钢护环锻件的锻造后细晶强韧化处理工艺。发电机组用1Mn18Cr18N钢护环锻件的锻造后细晶强韧化处理工艺，包括将进行了粗加工的钢护环锻件依次进行预冷变形并固溶热处理、取样检测固溶热处理效果。采用本发明可使本质粗晶并且不能通过热处理细化晶粒的奥氏体钢锻件在冷变形强化前晶粒细小而均匀，从而较大幅度提高锻件的强度和塑韧性，同时质量可控性强。

主权项

1、发电机组用1Mn18Cr18N钢护环锻件的锻造后细晶强韧化处理工艺，其特征在于：包括将进行了粗加工的钢护环锻件依次进行预冷变形并固溶热处理、取样检测固溶热处理效果，其具体步骤为：A、预冷变形：在室温-360℃下将进行了粗加工和固溶热处理的钢护环锻件按外径冷变形量5-15％进行预先冷变形处理，或直接将仅进行了粗加工的钢护环锻件在室温-360℃下按外径冷变形量5-15％进行预先冷变形处理；B、固溶热处理：将A步骤得到锻件在≤300℃下装炉，并按热处理炉最大速度直接升温到1040-1050℃，按1小时/65mm壁厚再次进行固溶热处理，最后出炉立即水冷；C、取样检测固溶热处理效果：将B步骤得到的锻件取样进行拉力、冲击、晶粒度和晶界碳化物试验以检测固溶热处理效果；所述钢护环锻件是指：采用电渣钢锭或电渣坯料锻造并进行锻后空冷处理或水冷形变热处理的1Mn18Cr18N钢环形或筒形锻件。