超超临界钢的晶粒细化方法

摘要

本发明涉及合金含量高、具有明显组织遗传性的超超临界钢晶粒细化方法，解决多次循环往复奥氏体化可能产生晶粒不均的混晶现象，导致超超临界钢性能不稳定，严重劣化超超临界钢的材质等问题。首先在冶炼时，对超超临界钢的成分进行控制或做部分的微调，Mn元素的质量分数0.8～1.2％；Nb元素质量分数0.06～0.08％；然后在超超临界钢均匀化退火之后，采用中间退火工艺细化晶粒。这种方法结合钢种成分控制或微调和恰当的热处理工艺，通过削弱组织遗传效应，可以显著地细化用于制造发电设备的合金含量高超超临界钢的晶粒，获得尺寸≤10μm的较细原奥氏体晶粒，从而可以提高超超临界钢的使用性能，尤其是可以显著地提高超超临界钢的冲击韧性。

主权项

1、一种超超临界钢的晶粒细化方法，其特征是：首先在冶炼时，对超超临界钢的成分进行控制或微调，然后在超超临界钢进行均匀化退火之后，采用中间退火工艺细化晶粒；细化工艺包括以下步骤：a、依据超超临界钢的成分规范，对其中的Mn和Nb元素进行控制和微调；依据超超临界钢的成分规范，把Mn元素的含量提高至质量分数1.13～1.2％；与此同时，保证Nb元素的含量为成分规范的上限，质量分数0.063～0.08％；b、超超临界钢进行成形热加工之后，对其进行均匀化退火，均匀化退火温度控制在接近、但不大于微细析出相MX的大量溶解的温度，温度范围为：1020～1100℃；c、超超临界钢经均匀化退火冷却之后，对其进行中间退火，中间退火温度略高于成分控制或微调之后的超超临界钢的切尔诺夫b点，温度范围为：Ac3+(60～150)℃；然后空冷至室温得到尺寸在10μm以下的原始奥氏体晶粒。