在35kV电缆悬链式交联生产线上生产6kV机场电缆的方法

摘要

一种在35kV电缆悬链式交联生产线上生产6kV机场电缆的方法，将现有35kV电缆悬链式交联生产线上的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层三层共挤机头的模具——模芯一、模芯二、模套之间的间隙的大小分别设为：导体与模芯一之间的间隙为0.3mm-0.5mm，模芯一与模芯二之间的间隙为0.8mm-1.2mm，模芯二与模套之间的间隙为0.3mm-0.5mm；在导体进入机头进行三层共挤前设置导体的放线、校直装置，对导体进行放线、校直。本发明改变了现有6kV机场电缆的导体外包覆导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采用的辐照交联方式，利用现有35kV电缆悬链式交联生产线在导体外进行三层共挤包覆导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层，交联与包覆过程一次完成，减少工序流转，使交联绝缘料的结晶度较为均匀，耐机械老化性能优良，所制产品的电气性能稳定，从而延长6kV机场电缆的使用寿命。而且，利用现有设备，节省投资。在导体进入机头进行三层共挤前设置导体的放线、校直装置，对导体进行放线、校直，保证6kV机场电缆的导体外包覆导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层的同心度和偏心率符合要求。

主权项

1、一种在35kV电缆悬链式交联生产线上生产6kV机场电缆的方法，其特征在于将现有35kV电缆悬链式交联生产线上的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层三层共挤十字机头的模具——模芯一、模芯二、模套之间的间隙的大小分别设为：导体与模芯一之间的间隙为0.3mm-0.5mm，模芯一与模芯二之间的间隙为0.8mm-1.2mm，模芯二与模套之间的间隙为0.3mm-0.5mm。