PVC人造革彩膜复合压纹塑面革的制备方法

摘要

本发明涉及一种PVC人造革彩膜复合压纹塑面革的制备方法，包括以下工艺步骤：制备PVC印刷膜；制备塑面革半成品；在PVC印刷膜背面用印刷上不透明的淡白色基底色油墨；在PVC印刷膜正面按图案要求进行二至六套色印刷，每印刷一套色后，经140～160℃烘干后再进入下一套色印刷，制成彩色PVC印刷膜，最后将正背面均已印刷完成的彩色PVC印刷膜收卷成大卷，所述不透明的淡白色基底色油墨是在无色油墨或淡色油墨中加入占无色油墨或淡色油墨重量30～40％的钛白粉；将已经完成印刷的彩色PVC印刷膜与塑面革半成品经加热、加压贴合后，经牵引、冷却制成PVC人造革彩膜复合压纹塑面革。本发明方法制备的塑面革成品无色差，制作工序简单，正品率高，成本低，品质好，观赏性好。

主权项

1、一种PVC人造革彩膜复合压纹塑面革的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤：步骤一、制备PVC印刷膜将PVC树脂、钛白粉和二辛脂加入搅拌容器内，加热至110℃～130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃～190℃进行初步塑化，进入二辊开炼机加热到170℃～190℃继续塑化，进入挤出机加热到120℃～140℃进一步均匀塑化，并进行杂质过滤后，进入四辊压延机加热到140℃～160℃压延成PVC印刷膜，后经五辊冷却收卷为备用品，所述PVC树脂、钛白粉和二辛脂投料重量份为PVC树脂：钛白粉：二辛脂＝100∶2∶25，步骤二、制备塑面革半成品将PVC树脂和二辛脂加入搅拌容器内，加热至110℃～130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃～190℃进行初步塑化，进入二辊开炼机加热到170℃～190℃继续塑化，进入挤出机加热到120℃～140℃进一步均匀塑化，并进行杂质过滤后，进入四辊压延机加热到140℃～160℃压延成塑面革基材，将所述塑面革基材在冷却前贴在人革基布上，经冷却后收卷成塑面革半成品，所述PVC树脂和二辛脂投料重量份为PVC树脂：二辛脂＝100∶25，步骤三、制备彩色PVC印刷膜在PVC印刷膜背面用凹板多色印刷机印刷上不透明的淡白色基底色油墨；在PVC印刷膜正面按图案要求进行二至六套色印刷，采用每套一种颜色的色浆料，凹板印刷板转速为110～150米/分，每印刷一套色后，经140～160℃烘干后再进入下一套色印刷，制成彩色PVC印刷膜，最后将正背面均已印刷完成的彩色PVC印刷膜收卷成大卷，所述不透明的淡白色基底色油墨是在无色油墨或淡色油墨中加入占无色油墨或淡色油墨重量30～40％的钛白粉，步骤四、在双辊贴合压纹机上，将已经完成印刷的彩色PVC印刷膜与塑面革半成品经加热、加压贴合，所述压贴塑面革半成品面的压辊为中空加热光辊，压贴彩色PVC印刷膜面的中空凹凸胶纹辊，两辊均可调节温度140～180℃，贴合压纹速度25～30米/分，步骤五、塑面革半成品与彩色PVC印刷膜经加热加压贴合一体后经牵引、冷却制成PVC人造革彩膜复合压纹塑面革。