一种超拒水拒油面料的制备方法

摘要

本发明公开了一种超拒水拒油面料的制备方法，选用超细纤维为原料，采用绉组织和在织物中加入高收缩丝的方法提高面料表面微米级的粗糙度；同时在纤维表面接枝上低表面能物质，并采用纳米粒子整理剂对面料进行处理，使得面料表面形成纳米级的粗糙结构，制得同时具有仿荷叶微米结构的乳突和纳米结构的超拒水拒油面料，进一步提高了面料的拒水拒油性能，使面料不沾水、不沾油，具有自清洁功能。本发明方法制得的面料具有良好的透湿性、透气性、悬垂性和耐折皱性，除广泛用于制作运动服装外，还可用于制作西服、工作服、雨衣、滑雪服、军服等服装。

主权项

1. 一种超拒水拒油面料的制备方法，选用超细纤维，采用绉组织和高收缩丝，制得面料，并在纤维表面接枝上低表面能物质，然后，采用纳米级固体颗粒对该面料进行处理，制得同时具有仿荷叶微米结构的乳突和纳米结构的超拒水拒油面料，其特征在于，该方法按以下步骤进行：步骤1：选择纤维，使该纤维的纤维直径为5μm～9μm；步骤2：分别取步骤1选择的纤维和涤纶高收缩丝，采用绉组织纺织制成面料，使该面料中纤维的屈曲波高为1μm～20μm；步骤3：将步骤2制得的面料进行开纤处理；步骤4：分别取有机氟和水，混合配制成pH值为5～6的有机氟整理剂，控制该整理剂中有机氟的浓度为10g/L～20g/L；步骤5：将步骤3开纤处理后的面料，按浴比1:20～25，放入步骤4制得的有机氟整理剂中，采用二浸二轧方式进行处理，然后，将该处理后的面料置于压力为1.96×105Pa～2.2×105Pa、温度为80℃～90℃的环境中预烘1min～5min，之后，再将该面料放入温度为120℃～220℃的环境中焙烘1min～5min，得到预处理后的面料；步骤6：按质量比1:1～1.5:0.5～1，分别取市售的纳米TiO2粉末、月桂酸钠和聚丙烯酸铵，将月桂酸钠和聚丙烯酸铵混合均匀，制得复合分散剂，然后，将纳米TiO2粉末加入该复合分散剂中，并超声处理12min～16min，制得分散液；步骤7：按质量比1:4～8:50～55，分别取交联剂、步骤6制得的分散液和去离子水，混合均匀，制得纳米粒子整理液；步骤8：按浴比1:20～25，将步骤5预处理后的面料放入步骤7制得的纳米粒子整理液中，采用二浸二轧方式进行处理，然后，将处理后的面料在温度为70℃～90℃的环境中预烘25min～30min，之后，再将预烘后的面料置于温度为160℃～180℃的环境中焙烘1min～3min，制得超拒水拒油面料。