赤铁矿或褐铁矿快速直接还原制成铁粉的方法

摘要

一种赤铁矿或褐铁矿快速直接还原制成铁粉的方法，目的是利用难以磁选的铁矿石为原料，可降低成本。本发明将褐铁矿石或赤铁矿石破碎后，经水洗并磁选，再将铁矿粉、煤粉、石灰粉按比例混合，加入氟化钙及粘合剂，压成带气孔的坯子，烘干坯子；改进窑车面结构，制做匣钵；把压制烘干好的坯子码放好后吊装在窑车面上，将匣钵罩在坯子外面，采用隧道窑进行焙烧，隧道窑两端采用气慕机封口；窑车出窑后用电葫芦吊起匣钵，将焙烧块推入水池中快速冷却，自动粉碎，再将铁粉和渣子一块捞出，直接进入球磨机湿磨，经磁选机分选，烘干后压块或装袋。

主权项

1、一种赤铁矿或褐铁矿快速直接还原制成铁粉的方法，其特征是：(1)水洗并磁选：将褐铁矿石或赤铁矿石破碎后，磨碎成-60目，水洗后用强磁选设备连续磁选，使铁矿粉品位达到55％以上；(2)制坯：先将不粘结煤、消石灰分别磨碎至-60目成煤粉和石灰粉；将磁选后的铁矿粉与煤粉、石灰粉按比例混合，再依次加入氟化钙及粘合剂，压成带气孔的坯子，并烘干；煤粉中固定碳的重量应该是铁矿粉中纯铁矿重量的25—27％；石灰粉中氧化钙的重量应该是铁矿粉中二氧化硅重量的1.5—2倍；氟化钙按照铁矿粉、煤粉和石灰份混合后总重量的2—5％加入；粘合剂采用108胶液加16—18倍水稀释而成；粘合剂按照铁矿粉、煤粉、石灰粉和氟化钙混合后总重量的7—10％加入；(3)改进窑车面结构：窑车面包括底部、隔断墙和侧板，底部中间设置横向通孔，隔断墙和侧板均有两条，均是沿着底部纵向设置，并位于底部上方；侧板位于底部边缘处，隔断墙正好将底部三等分；隔断墙中央有通气孔，隔断墙上端为连通管，连通管两端封闭，连通管内为连通孔，连通孔下方设有透气孔，连通孔通过通气孔与底部中间的横向通孔连通；窑车面底部通孔位置对准隧道窑两侧喷气嘴方向，通孔的中心线与两侧喷气嘴的中心在一条直线上；(4)制做匣钵：匣钵为一个无底无盖的框子，采用耐高温浇注料和耐热钢浇注而成；匣钵内四周涂有防结渣料层；匣钵的尺寸根据窑的高低和窑车面的尺寸而定；(5)装窑车：先在窑车面上铺约5cm厚的垫底煤，再把压制烘干好的坯子码放好后吊装在窑车面上，将匣钵罩在坯子外面，然后用约3cm厚的泥煤封口，再盖上石棉瓦封住上顶；(6)焙烧：进入隧道窑中进行焙烧，隧道窑包括予热带、烧成带、冷却带三部分，隧道窑两端采用气慕机封口；予热带温度为从室温至1250℃，烧成带温度为1250℃—1280℃，在烧成带的焙烧时间为10—15小时；冷却带温度为1250℃—800℃；全部的焙烧时间为20—25小时；(7)冷却：窑车出窑后被直接顶入渡车上，渡车驶入水池旁，用电葫芦吊起匣钵，将800℃左右的坯子焙烧块用顶车迅速推入水池中快速冷却，自动粉碎，然后将铁粉和渣子一块捞出；(8)细磨磁选：将捞出的湿料直接进入球磨机湿磨，再经磁选机分选，烘干、压块或装袋。