多列串铸磨球铸造型板

摘要

本发明涉及耐磨材料介质生产用多列串铸磨球铸造型板。解决了现有技术中生产效率低、成本和能耗高、生产现场污染严重的问题。其结构特点是，型板上设有两条以上的垂直浇道模块，垂直浇道模块由半球台块和半圆柱块交错排列组成，半球台块两侧分别连接着由三个以上的半球模体同轴串联而成的半球模体串，半球模体之间夹有半圆柱体薄板形成连通的浇铸道，半球模体串的轴线与水平线之间的夹角为6-15度；本发明适用于制作Φ6-Φ50毫米各种规格的铸造磨球；提高生产率两倍以上；正品率提高20％；可广泛用于垂直分型无箱浇铸的机械化铸球生产线，降低成本，显著改善操作环境，减轻工人的劳动强度。

主权项

1、多列串铸磨球铸造型板，包括型板，型板一侧面上设有主浇冒口模块、支浇道模块、支浇道补缩模块、垂直浇道模块、垂直浇道补缩模块、半球模体及排气道模块，其特征在于：A、所述型板上设有两条以上平行的垂直浇道模块，垂直浇道模块由半球台块和半圆柱块交错排列组成，垂直浇道模块中每个半球台块的两侧分别串连着三个以上的半球模体，半球模体之间夹有半圆柱体薄板且同轴串联成半球模体串，半球模体串的轴线向下倾斜，与水平线之间的夹角为6-15度；垂直浇道模块最上端的半球台块连接着垂直浇道补缩模块；B、所述每条垂直浇道模块两侧分别连接着六串以上的半球模体串，每串半球模体上的半球模体的直径为6—50毫米；C、所述垂直浇道模块上端的垂直浇道补缩模块通过支浇道模块连接着支浇道补缩模块或主浇冒口模块，所述支浇道模块的轴线与水平线之间的夹角为10--30度；D、所述主浇冒口模块为半圆台与半圆柱体的组合块，支浇道补缩模块的形状为半圆柱体，垂直浇道补缩模块的形状为半个球缺；E、所述型板上设有2—4条支浇道模块，支浇道模块为长条形的半圆柱体；F、所述型板周边上设有两个导向孔和四个安装孔；G、所述垂直浇道补缩模块上端连接着排气道模块，排气道模块为长条形的半圆柱体；H、所述型板上的主浇冒口模块、支浇道模块、支浇道补缩模块、垂直浇道模块、垂直浇道补缩模块、半球模体及排气道模块都是通过定位销和螺栓与型板连接。