超薄超长离心冶金复合双金属管的制造方法

摘要

本发明公开了一种超薄超长离心冶金复合双金属管的制造方法，本发明采用水冷金属型离心铸造机，改进了管模铸型的结构，采用扇形包和长流槽进行等量浇注，通过控制浇注速度和浇注温度，使两层金属达到整体冶金结合，实现超薄超长的复合要求，壁厚最低可达到3mm，长度可达到6米，并可实现DN100～DN500的多品种多规格的复合管生产，同时生产的自动化、集成化水平很高，生产效率达到最大化。

主权项

1、一种超薄超长离心冶金复合双金属管的制造方法，其特征是：它包括下述步骤：①、根据生产的复合管的规格，将外层管(1)所需量的金属液倒入第一扇形包(4)，将内层管(2)所需量的金属液倒入第二扇形包(5)内；②、根据复合管的规格，设定浇注速度和管模转速，浇注速度15～17m/min，管模转速：300～1100r/min，水冷金属型离心铸造机以上述设定好的参数运行，带动管模(3)前行到达浇注位置，第一长流槽(6)伸入管模(3)内；③、第一扇形包(4)按上述设定的浇注速度翻转，金属液沿第一长流槽(6)浇入管模(3)内，水冷金属型离心铸造机带动管模(3)后行，外层金属液(1)不断浇入管模(3)内，并在离心力作用下凝固成形；④、水冷金属型离心铸造机后行到位，外层金属(1)浇注完毕，第一扇形包(4)让位，第二扇形包(5)在5～20s内横移，到达浇注位置；⑤、水冷金属型离心铸造机再次带动管模(3)前行到浇注位置，第二长流槽(7)伸入管模(3)内；⑥、第二扇形包(5)按设定的浇注速度翻转，内层金属液(2)沿第二长流槽(7)浇注入管模(3)内，水冷金属型离心铸造机再次带动管模(3)后行，内层金属液(2)不断浇入管模(3)内，在离心力作用下凝固成形；⑦、水冷金属型离心铸造机后行到位，拔管钳(8)前行，伸入复合管内，涨紧复合管，后退并从管模(3)内拔出复合管，即制成双金属复合管；⑧、第二扇形包(5)退出，第一扇形包(4)换位到浇注位置，即可进行下一根复合管的生产。