发明名称 |
荧光增白剂生产废水的处理工艺 |
摘要 |
一种荧光增白剂生产废水的处理工艺,包括步骤:铁炭还原,水解酸化,好氧生物处理,臭氧氧化等。荧光增白剂生产废水经该工艺处理后,出水COD<sub>Cr</sub><100mg/L,SS<20mg/L,氨氮<10mg/L,可达标排放。本发明工艺简单,废水处理成本低,效果好,运行管理方便,易于推广。 |
申请公布号 |
CN101423313A |
申请公布日期 |
2009.05.06 |
申请号 |
CN200810079838.9 |
申请日期 |
2008.11.14 |
申请人 |
山西大学 |
发明人 |
李日强;王健行 |
分类号 |
C02F9/14(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/28(2006.01)N;C02F1/70(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F3/12(2006.01)N;C02F1/78(2006.01)N |
主分类号 |
C02F9/14(2006.01)I |
代理机构 |
山西五维专利事务所(有限公司) |
代理人 |
杨耀田 |
主权项 |
1、一种荧光增白剂生产废水的处理工艺,其特征在于包括如下步骤:(1)首先将荧光增白剂生产车间排放的酸性废水和碱性废水排入均化池混合均匀;(2)经均化池混合均匀后的废水排入pH调节池用浓硫酸将其pH值调节至2.0-3.0,pH调节池的水力停留时间为15min~25min;(3)将pH调节池的出水排入由铁屑和活性炭按质量比为1∶1填充的铁炭还原池中,进行曝气,曝气量按气水比15∶1,废水在铁炭还原池的停留时间为3h-5h;(4)经铁炭还原处理后的废水排入另一pH调节池用石灰调节pH至8.5后进入沉淀池沉淀1h~2h,pH调节池的水力停留时间为15min~25min;(5)经沉淀池沉淀后的上清液按C∶N∶P=100∶5∶1的比例添加磷酸二氢钾以补充磷元素,然后排入装有组合式填料的水解酸化池中,水解酸化池的水力停留时间为36h~45h,温度控制在35℃~38℃;(6)水解酸化池出水进入好氧生物处理池,好氧生物处理采用生物接触氧化法和活性污泥法,填料采用组合式填料,曝气量按气水比为15∶1,好氧池的水力停留时间为15h-18h,温度控制在28℃~30℃;(7)好氧池出水进入二沉池进行沉淀,泥水分离;(8)二沉池出水进入臭氧氧化池进行臭氧氧化。 |
地址 |
030006山西省太原市小店区坞城路92号 |