化学法二氧化氯连续发生工艺及专用设备

摘要

本发明公开了一种化学法二氧化氯连续发生工艺，使用氯酸盐过氧化氢混合液和稀释硫酸溶液，两种喷料按照比例同时投入反应器中，实施连续反应产生二氧化氯；专用设备包括壳体、二氧化氯输出口、系统控制器以及反应器、水射器，要点在于反应器还设有过氧化氢混合液进料装置和硫酸稀释装置。本发明与同类工艺、设备相比，具有反应不需加热，不需曝气，生产成本低，设备连续生产的产量大等特点，产出的二氧化氯水溶液的浓度高达3000毫克/升，反应中氯酸盐转化率大于90％，二氧化氯纯度大于95％，二氧化氯产量最高可达200公斤/小时。本发明的产品可用于工业废水脱色、大型水厂、污水处理厂的杀菌消毒。

主权项

1、一种化学法二氧化氯连续发生工艺，其特征在于：采用氯酸盐过氧化氢混合液和稀释硫酸溶液，两种喷料投入发生设备中，实施连续反应产生二氧化氯，具体工艺步骤如下：①配制氯酸盐过氧化氢混合液。将碱金属氯酸盐、浓度为10～50％(重量)的过氧化氢H2O2和工艺水，按比例(重量比)100：30～100：60～150进行混合，生成氯酸盐过氧化氢混合液，使氯酸盐过氧化氢混合液中的氯酸盐质量含量为30～50％(重量)，过氧化氢质量含量为6～11％(重量)；所说氯酸盐为氯酸钠或氯酸钾。②配制稀释硫酸溶液。将浓度为90～98％(重量)的浓硫酸与工艺水按比例(体积比)1：0.1～0.6，分别通过硫酸计量泵和工艺水计量泵连续进入硫酸稀释器(33)内进行混合与稀释，稀释降温后温度为10～50℃，稀释后的硫酸溶液中硫酸质量含量为60～85％(重量)。③混合。稀释的硫酸溶液与氯酸盐过氧化氢混合液，按投料比例(体积比)1：0.65～1.2分别通过反应器底部左右两个喷头以喷料形式进入反应器，在反应器内进行混合反应，生成二氧化氯，二氧化氯气体连同反应液形成的产物流从反应器上部的出口溢出，再与水射器中通过的动力水混合形成二氧化氯溶液；反应器温度为40℃～80℃，反应在负压下进行，绝压为50KPa～90KPa。