一种陶瓷壳消失模精密铸造工艺

摘要

本发明涉及一种陶瓷壳消失模精密铸造工艺，包括以下步骤：将材料一次发泡后注入模具型腔内，干燥定型后采用喷胶及热熔胶将其组焊形成模组；模组采用快干硅溶胶制壳，预焙烧，将预焙烧后的模组在最短的时间内放入炉中进行焙烧，排干水份；模壳焙烧后即填入砂箱中抽空紧实，将废钢及合金钢原料置于中频炉内熔化，将钢液成份调整为铸件相同的材质，浇注、冷却，成型后，去除表面残砂，铸件的冒口及内浇口移除后置入热处理炉中进行热处理；去除铸件表面砂粒及氧化皮，将冒口平台加工平整、去除铸件表面缺陷。本发明有益效果为：实现了传统的消失模工艺不能实现的铸钢件生产；具有极高强度，避免了容易引发渗碳和铸件气孔的问题。

主权项

1、一种陶瓷壳消失模精密铸造工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)将检验合格后的珠粒状原辅材料经过一次发泡后注入模具型腔内，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成模型，模型充份干燥定型后，采用喷胶及热熔胶将其组焊后形成由陶瓷粉与硅溶胶构成的模组；(2)将模组表面涂挂上耐火材料，待焙烧炉的温度升至1000℃后，将预焙烧后的模组放入炉中焙烧，再把残留的水份及发气物排干净，避免形成气孔；(3)模壳焙烧后即填入砂箱中，浇注前抽真空，加固模壳强度，将废钢及合金钢原料置于中频炉内熔化，将钢液烧入砂箱中的型腔内，经冷却后形成与铸型的型腔完全相同的铸件；(4)金属熔液成形后，去除表面的残砂以获得完全裸露的所需要的金属形状，将因工艺需要而设的冒口、浇口及补缩筋用高温气割枪移除，铸件的冒口及内浇口移除后，将其置入热处理炉中进行热处理；(5)采用抛丸机去除铸件表面的残留砂粒及氧化皮，利用各种机床将冒口平台加工平整，通过打磨、抛丸等方式去除铸件表面的各种缺陷，对精整后的铸件进行最终检测验收。