发明名称 |
金属模具设计方法及注射成形品制造方法 |
摘要 |
本发明的目的在于提供在注射成形树脂制品时,可以更好地对合模压力或熔接的产生进行控制的金属模具的设计方法及注射成形品的制造方法。当使用具有流向模腔(CV)的多个树脂流入通道(G1、G2、G3、R)的金属模具进行注射成形时,以获得恰当的注射成形条件为目的,通过计算注射成形过程的数值分析方法由计算机支援的最优化方法的组合,获得与上述树脂流入通道的配置、形状及尺寸中至少1个相关的金属模具设计参数。因此,不会出现由人工造成的试验错误,并能够迅速、正确地计算出金属模具的设计参数。 |
申请公布号 |
CN100471644C |
申请公布日期 |
2009.03.25 |
申请号 |
CN200410047723.3 |
申请日期 |
2004.03.31 |
申请人 |
住友化学工业株式会社 |
发明人 |
永冈真一;广田知生;东川芳晃 |
分类号 |
B29C45/26(2006.01)I;B29C45/76(2006.01)I;B29C45/03(2006.01)I |
主分类号 |
B29C45/26(2006.01)I |
代理机构 |
中国专利代理(香港)有限公司 |
代理人 |
杨松龄 |
主权项 |
1. 一种金属模具的设计方法,其特征在于,在利用具有多个朝向模腔的树脂流入通道的金属模具进行注射成形时,以可以获得能够抑制或控制成形品中熔接产生的成形条件为目的,通过计算注射成形过程的数值分析方法和由计算机支援的最优化方法的组合,将抑制或控制熔接产生的对象区域划分为多个区域,将这些区域中的熔接产生量重叠后计算的合计值作为熔接评价值,从而将熔接的产生诱导到特定的区域者避开特定区域,获得与上述树脂流入通道的配置、形状及尺寸中至少1个相关的金属模具设计参数。 |
地址 |
日本大阪府 |