复吹转炉炉底供气氮氩切换方法

摘要

一种复吹转炉炉底供气氮氩切换方法，吹炼时底供气为氮气，冶炼到该炉氧耗量的50％～80％时，由氮气切换为氩气，其特征是：在冶炼过程中，对底供气又增加了三次氮与氩切换，在测温、取样和等分析，炉体向出钢口相反的方向摇到85°～100°时，切断氩气源，向炉内供氮气，由氩气切换为氮气；测温、取样和等分析结束后，炉体摇向竖直的0°位过程中，炉体再次经过85°～100°时切断氮气源，向炉内供氩气，由氮切换为氩气；当炉体由0°位向出钢口方向摇到90°～100°在复吹转炉出钢时，切断氩气源，向炉内供氮气，由氩气切换为氮气。本方法在不影响成品钢的质量的前提下，以氮气代替氩气，缩短底吹供氩气的时间，节约氩气消耗，降低了冶炼成本。

主权项

1、一种复吹转炉炉底供气氮氩切换方法，步骤依次为装入炉料，将复吹转炉摇正，炉口向上，炉位角度为0°位，吹炼时，底供气为氮气，当复吹转炉吹炼到该炉氧耗量的50％～80％时，切断供气元件的氮气源，向供气元件输入氩气，供气元件向炉内供氩气，由氮气切换为氩气，完成第一次切换，其特征是：在冶炼过程中，对底供气又增加了三次氮与氩切换；在测温、取样和等分析时，复吹转炉的炉体向出钢口相反的方向摇到85°～100°时，切断炉底供气元件的氩气源，向供气元件输入氮气，供气元件向炉内供氮气，由氩气切换为氮气，完成第二次切换；测温、取样和等分析结束后，要将复吹转炉炉体摇向竖直的0°位调整钢水温度和成分，炉体再一次经过85°～100°时切断炉底供气元件的氮气源，向炉底供气元件输入氩气，炉底供气元件向炉内供氩气，由氮切换为氩气，完成第三次切换；当炉体由竖直的0°位向出钢口方向摇到90°～100°时，复吹转炉出钢时，切断炉底供气元件的氩气源，向炉底供气元件输入氮气，炉底供气元件向炉内供氮气，由氩气切换为氮气，完成第四次切换。