一种单面涂胶胶合板和胶合板清水模板生产方法

摘要

本发明目的是公开一种单面涂胶胶合板和胶合板清水模板生产方法。可使废弃的小块单板再利用，生产出高质量的模板。胶合板的每一层单板都单面涂上胶，对单板的形状大小都没有限定，在组坯时相互之间可以搭接，使每一块单板与相邻的单板之间都能够胶合，提高了板的胶合强度，利用了废弃的小块单板，降低到直径1.5立方米原木生产1立方米胶合板模板，大大提高了木材利用率。为了使模板的表面光滑耐水耐用，本发明是在单板涂胶胶合板的基材上粘贴一层树脂浸渍纸模，使其达到光滑耐用。本发明生产方法，工艺为：原木锯断；木段水煮；木段去皮；木段旋切；单板剪切；单板干燥；单板陈放；单板整理；调胶；单板涂胶；陈放；组坯；预压；修板；热压；修板；锯边；砂光；贴面；分选；打包入库。

主权项

1.一种单面涂胶胶合板生产方法，生产工艺为：(1)、原木锯断：将原木的长度按着胶合板的净尺寸长和宽，加上加工余量锯成木段；(2)、木段水煮：将木段放入水池浸泡或加温，是否加温水煮是根据树种确定工艺参数，软质树种只水浸即可，越硬的树种越需加温的时间长，温度高，木段旋切时的温度在10-70摄氏度；(3)、木段去皮：将木段的树皮去除；(4)、木段旋切：将去皮的木段安装到旋切机上按预定的厚度0.5-2.5毫米之间，旋切成单板；(5)、单板剪切：将旋切好的单板按成品胶合板的净尺寸加上干缩余量6-12％再加上锯边余量30-50毫米，剪切成规格单板待用，不够整张的剪成拼接窄条单板；(6)、单板干燥：将剪切好的单板及小块单板用自然晾晒或送入干燥机进行干燥，使单板的绝对含水率达到6-10％；(7)、单板陈放：将干燥好的单板层积陈放，陈放的时间为12-24小时；(8)、单板整理：将干燥好的单板有缺陷的部分进行修理、挖补、拼接，表板和芯板分别分等备用；(9)、调胶：将胶液放入调胶机再加入填充物，将胶液调成糊状，填充物的加入量是胶液重量的20-40％再加入固化剂，以适合预压和热压的工艺条件为准；(10)、单板涂胶：将调好的胶放入三辊单面涂胶机，开动涂胶机将准备好的单板进行单面涂胶，涂胶量为每平方米140-160克；(11)、陈放：将单面涂胶后的单板进行开口陈放，胶面朝上，根据室温高低与空气接触，陈放时间为30-60分钟；(12)、组坯将陈放好的涂胶单板进行逐层组坯，涂胶的一面朝上，相邻层的纹理成90度角，相互垂直，如果是偶数层时，将中心的两层组成纹理方向相一致，最上面的一层不进行涂胶，用齐边较大块做表面层，直接摆入到前一层涂的胶面上，组坯的幅面尺寸为成品板的净尺寸加上长、宽各60毫米的锯边余量；(13)、预压将组坯好的胶合板板坯送入预压机，单位压力为每平方厘米1MPa，预压30-60分钟；(14)、修板将成型的板坯进行表面修整，有叠层的去除，有缝隙的用相同厚度的单板修补上，使板坯表面平整；(15)、热压将修好的胶合板板坯送入热压机，每两块热压板之间摆放一张板坯，逐层摆放，要求放在中间位置：热压的温度为105度--125度，热压的压力为每平方厘米为1-1.2MPa，热压的时间为：按厚度计每毫米1分钟，当达到热压时间时开始卸压，使用三段卸压法，即从最高压卸到10％停留2-5分钟为第一排汽阶段，从10％卸到2％停留2-5分钟，为第二排汽阶段，压板张开为第三阶段；(16)、修板将刚刚热压后的合板，温度在80-100摄氏度时将有缝隙的部位用腻子腻平干好；(17)、锯边将腻平的合板进行成品尺寸的长度、宽度锯边；(18)、砂光将锯边后的合板进行定厚砂光，砂光精度为细光，即平滑没有明显的毛刺沟痕，砂带粒度为40目一道80目一道；(19)、分选将贴好表面的合板进行分选，分等垛放；(20)打包入库将分好等级的成品贴面胶合板模板用打包带包紧包装后入库分等存放。