电容器铝壳冲制设备

摘要

本发明提供的电容器铝壳冲制设备，所说模具[III、V]有平行的两组，夹具[IV]上的夹板也有两组且夹板上的夹头数与模具道数同，直线振动送料器[45]有两条送料轨，且两条送料轨的出口分别在两组模具的出口与第一道凹模的对称位置上，拨动其中夹具作前后移动的装置是由安装在主曲轴上的盘式凸轮[40]驱动的摇杆机构。本发明提供的电容器铝壳冲制设备，以两组夹具实现两组模具间的工件逐位移动，从而实现了以单个电容器铝壳坯料为原料进行加工，和保持了现有用铝板为原料加工的生产能力，解决了结构复杂、占用位置大的问题。与现有技术相比，本发明保持了高的材料利用率和高的加工能力，而实现这两个效果的设备投入少和操作简单。

主权项

1、一种电容器铝壳冲制设备，有冲床：冲床的C型机座上端安装有垂直的滑轨，滑轨上安装滑枕，C型机座上端还安装有水平的主曲轴，滑枕与主曲轴以连杆连接为曲柄滑块机构，主曲轴经传动机构与电机连接，传动机构中有电控离合装置，冲床的C型机座下端安装工作平台；有模具：模具由安装在滑枕上的凸模和安装在工作平台上的凹模构成，所说模具有两副以上，各副模具的轴线在同一直线上，每相邻的两副模具轴线之间的距离相等，每一副模具在操作中完成一道工序的加工，依次为将电容器铝壳坯料拉深的成型模和将电容器坯料成型后的毛边切去的切边模，切边模在最后一道；有打料板：与冲床机座相对固定地安装，其上有与各凸模在同一轴线上并可以间隙配合套入各凸模的孔，用以在滑枕上回时将套于凸模上的工件或屑退出凸模；有电容器铝壳坯料输送机构，包括供料装置、工件逐道移动装置，工件逐道移动装置又包括夹具、拨动夹具夹持电容器铝壳坯料的装置和拨动夹具作两个冲压工位，即两道模具之间往复移动的装置：所说夹具上有分列在凸模两侧的两个夹板，夹板上按相邻凸模轴线之间的距离安装有夹持电容器铝壳坯料的夹头，夹头在凹模上方、打料板下方；所说拨动夹具夹持的机构包括一安装在冲床滑枕上的垂直向下的开合杆，开合杆是一双面的移动凸轮，开合杆位于两个夹板之间，两个夹板上各有一个滚轮从动件，开合杆双面移动凸轮上最高点与从动件之间的垂直距离小于凸模尖端与夹板上电容器铝壳底部之间的垂直距离，两夹板之间有将它们拉拢的弹簧；所说夹具在拨动装置操纵下的工作过程是：凸模与电容器铝壳底接触前打开夹板而放弃对工件的夹持，打开后向前位移一道凸模的距离，在打料板将电容器铝壳从凸模上退出后，夹板合拢并分别夹持住所在位置上从凸模退出的工件，合拢后向后位移一道凸模位置距离；其特征是所说模具有并列的两组，两组模具的个数及每组各道模具间的排列间距相同，凸模轴线所在的两条直线平行；所说夹具上的夹板也有两组，两组夹板上所安装的夹头分别位于两组凸模的两侧，拨动夹板开合的开合杆有两根，两根开合杆同时安装在滑枕上，两套开合杆双面移动凸轮的滚轮从动件分别安装在两组夹板上；所说夹板上的夹头数与模具道数同；所说供料装置为直线振动送料器，直线振动送料器有两条送料轨，两条送料轨的出口分别在两组模具轴线上，出口底壁是水平的，出口与第一道凹模之间的水平距离与两副相邻模具之间的水平距离相等，出口的高度介于凹模上平面和平头下侧面之间；所说拨动夹具作相邻模具间往复移动的装置包括一摇杆机构，摇杆的转动轴的安装位置相对冲床机座固定，摇杆的一端连接在夹具上，摇杆机构与一盘式凸轮机构连接，盘式凸轮安装在主曲轴的中心转动轴上，盘式凸轮的最高点与主曲轴的偏心轴之间的夹角为90°，即使滑枕处于最低位置时，夹具在前移的途中；而当滑枕提起途中夹具到达最前位置；