| 发明名称 | 补偿型轴承套圈注塑工艺方法 | ||
| 摘要 | 一种补偿型轴承套圈注塑工艺方法，是通过以下步骤实现的：对原材料尼龙11进行加热烘干，温度为85～100℃，时间为3～4小时；将烘干后的原材料和填料通过在双螺杆挤出机上造粒，使二者混拌均匀；所述的填料是玻璃纤维和碳黑；将产品进行退火处理：加热到150～160℃后，自然冷却；成型后需要将产品放在比室温高10～20℃的防锈水中浸泡30～60min；本发明的有益效果是：可明显稳定注塑零件的外型尺寸，有助与轴承和轴承座之间的配合，保证轴承的使用精度；材料有一定的热膨胀性能，满足补偿型轴承的基本功能；而且由于原材料和填料价格相差20倍，添加20％的填料可明显降低成本。 | ||
| 申请公布号 | CN101306559A | 申请公布日期 | 2008.11.19 |
| 申请号 | CN200710040828.X | 申请日期 | 2007.05.18 |
| 申请人 | 人本集团有限公司 | 发明人 | 马双梁;刘斌;刘铁影 |
| 分类号 | B29B13/06(2006.01);B29B9/06(2006.01);B29B9/12(2006.01);B29C71/02(2006.01);B29C71/00(2006.01);B29C45/76(2006.01);B29K105/06(2006.01);B29K77/00(2006.01);B29K509/08(2006.01);B29K507/04(2006.01);B29L31/04(2006.01) | 主分类号 | B29B13/06(2006.01) |
| 代理机构 | 上海智信专利代理有限公司 | 代理人 | 胡美强 |
| 主权项 | 1.一种补偿型轴承套圈注塑工艺方法，是通过以下步骤实现的：对原材料尼龙11进行加热烘干，温度为85~100℃，时间为3~4小时；将烘干后的原材料和填料通过在双螺杆挤出机上造粒，使二者混拌均匀；所述的填料是玻璃纤维和碳黑；将产品进行退火处理：加热到150~160℃后，自然冷却；成型后需要将产品放在比室温高10~20℃的防锈水中浸泡30~60min。 | ||
| 地址 | 325011浙江省温州市经济技术开发区40号小区 | ||