特殊光学玻璃元件热压成型工艺

摘要

本发明涉及特殊光学玻璃元件热压成型工艺进行分3步工序进行，其包括加热工序、成型工序和缓冷工序，其特征在于：1)加热工序：采用高精度光学元件光学玻璃精密高温软化炉加热在1200℃高温，用200－500秒时间对特殊光学元件光学玻璃原料加热至软化温度Tg以上，达到成型要求；2)成型工序：把已软化的高精度光学元件光学玻璃原料，放至保温的金属模具内，单件用手工从取放入温度范围在300－650℃左右，进行压制成型；3)缓冷工序：利用隧道式退火炉，在700－400℃温度，4小时左右进行降温，退火。本发明采用新工艺提高了生产速度，大大提高了成型机的工作效率，同时也提高了单位时间的生产效率，使零件达到较高的尺寸精度、面形精度和表面粗糙度；开创了光电仪器可以广泛采用非球面光学玻璃零件的时代。

主权项

1、特殊光学玻璃元件热压成型工艺进行分3步工序进行，其包括加热工序、成型工序和缓冷工序，其特征在于：1)加热工序：采用高精度光学元件光学玻璃精密高温软化炉加热在1200℃高温，用200-500秒时间对特殊光学元件光学玻璃原料加热至软化温度Tg以上，达到成型要求，每台软化炉加温时对特殊光学元件光学玻璃坯料的进料-加热-出料，自动完成；2)成型工序：把已软化的高精度光学元件光学玻璃原料，放至保温的金属模具内，单件用手工从取放入温度范围在300-650℃左右，进行压制成型，压力在5-1吨左右，采用热压玻璃成型设备和精密模压成型新技术，获得高精度的特殊光学元件光学玻璃热压成型件；3)缓冷工序：利用隧道式退火炉，在700-400℃温度，4小时左右进行降温，退火。退火炉包含6个区段，每段工作区长1.4m，可控工作区1为载荷区和运输传送带，可控工作区2为均匀退火，可控工作区3-7为不同温度的退火，可控工作区8为强风冷却，可控工作区9完成退火。