非导电硬质材料的电火花成型加工方法

摘要

本发明公开了一种加工非导电硬质材料的电火花成型加工机床及其加工方法，该加工机床具有设置在所述机床的工作台上的工作液槽及盛在所述工作液槽中的循环工作液，一个用于夹持工件的绝缘底座设置在所述工作液槽内，一对电极放电端靠近加工位置，相对地设置在所述工作液槽内，并浸在所述循环工作液中，所述两电极顶端之间具有微米级的间距；一个脉冲电源的两极分别接到所述两电极上。该加工方法主要是在液体介质中，采用在两电极间一连串迅速重复的脉冲放电的方法移除工件材料。本发明的机床设备简单，加工过程稳定。

主权项

1. 一种非导电硬质材料的电火花成型加工方法，其特征在于具有以下步骤：a、将待加工的非导电硬质材料装夹在工作液槽中的绝缘底座上；b、根据被加工的非导电硬质材料的性能及其表面几何特性，调整好脉冲电源电参数，并调整好两电极的空间位置、两电极顶端间距、两电极顶端与非导电硬质材料之间的距离以及加工的起始位置；c、两电极的顶端与非导电硬质材料均浸没在工作液中；启动脉冲电源工作，两电极顶端形成脉冲放电，蚀除微量的非导电硬质材料，工作液及时带走被蚀除的材料，形成一个微凹坑；d、随后，通过伺服机构的驱动，两电极作为一个整体与非导电硬质材料按数控程序，以指定速度沿指定空间轨迹作相对运动，并随时根据剩余非导电硬质材料表面几何特性调整脉冲电源参数，逐次蚀除非导电硬质材料，最终形成所需加工表面；加工过程中根据电极材料的热学性能、单次脉冲放电的能量，确定一个脉冲计数规定值，当脉冲计数大于该脉冲计数规定值时，可以暂时中止加工过程，并用高精度电感位移传感器对两电极的损耗情况进行测量，根据测量结果，通过改变两电极直接驱动装置的角度以及沿电极轴向移动电极的方式补偿电极的损耗，使得两电极空间位置以及两电极顶端间距恢复到步骤b中确定的起始状态，从而符合脉冲放电的条件。