金刚石复合截齿头的制造方法及金刚石复合截齿头

摘要

一种金刚石复合截齿头的制造方法及金刚石复合截齿头，其步骤为：(1)将金刚石和金属粉料按金刚石混料按重量百分比为金刚石80％～82％，硅6％～7％，钴12％～13％形成金刚石混料；(2)对硬质合金的表面进行预处理，去油、去除表面氧化层形成硬质合金基体；(3)把金刚石混料装入碳管中，预压成型，然后装入硬质合金基体，进行真空净化处理；(4)将碳管放入叶腊石中，于碳管的两端与叶腊石之间设置导电钢圈、钛圆和碳片，形成合成块；(5)在合成块中导电钢圈两端通入电流，以碳管作为加热器，在合成过程中保证六个合金顶锤同时从前、后、左、右、上、下六个方向对合成块进行加压；(6)后加工。本发明能制造出具有很高抗冲击性能和耐磨性能的金刚石复合截齿头。

主权项

1、一种金刚石复合截齿头的制造方法，其特征在于步骤为：(1)、将金刚石和金属粉料按一定比例混合、搅拌形成金刚石混料，其中金刚石混料的组成为：按重量百分比金刚石80％～82％，硅6％～7％，钴12％～13％；(2).对硬质合金的表面进行预处理，去油、去除表面氧化层形成硬质合金基体；(3)、把金刚石混料装入碳管中，预压成型，然后装入硬质合金基体，进行真空净化处理；(4)、将真空净化处理后的碳管放入叶腊石中，并在碳管的两端与叶腊石之间设置导电钢圈、钛圆和碳片，形成合成块；(5)、在合成块中导电钢圈两端通入电流，以碳管作为加热器，在合成过程中通入电流从而发热，加热时间为90～120秒，合成压力为88～105Map，合成温度为1500～1600℃，在合成过程中要保证六个合金顶锤同时从前、后、左、右、上、下六个方向对合成块进行加压，将金刚石混料与硬质合金基体结合形成金刚石聚晶层；(6)、后加工。