一种变摩擦条件的正反向超塑胀形方法

摘要

一种变摩擦条件的正反向超塑胀形方法，它涉及一种正反向超塑胀形方法。本发明解决了现有的超塑胀形的方法存在的成形工件厚度分布不均匀的问题。本发明的超塑胀形方法是这样完成的：a.模具加工：在反向胀形模具的型面上加工一系列凹槽；在正向胀形模具的型面上采取表面喷涂方法，将下模加热，然后用高压喷枪将BN陶瓷粉末溶液喷涂到下模型腔的表面上；b.模具装炉；c.板坯进入模具；d.合模；e.升温、保温；f.反向胀形；g.贴模后保压；h.卸掉反向压力；j.正向胀形；k.贴模后保压；L.随炉冷却；m、取出工件。本发明为解决正反超塑胀形中控制工件厚度均匀化的问题提供了一种经济、有效、实用的生产技术。

主权项

1、一种变摩擦条件的正反向超塑胀形方法，其特征在于所述超塑胀形方法是这样完成的：a、模具加工：首先进行反向胀形模具的加工，在形状已完成的反向胀形模具的型面上加工一系列与板坯反向胀形方向相垂直的凹槽来增加板坯与上模的摩擦力；然后进行正向胀形模具的加工，在形状已完成的正向胀形模具的型面上采用表面喷涂的方法来减小板坯与下模的摩擦力，首先配置BN陶瓷粉末溶液，将下模加热，然后用高压喷枪将BN陶瓷粉末溶液喷涂到下模型腔的表面上，形成一层薄薄的润滑层；b、模具装炉；c、板坯进入模具；d、合模；e、升温、保温；f、反向胀形；g、贴模后保压；h、卸掉反向压力；j、正向胀形；k、贴模后保压；L、随炉冷却；m、取出工件。