改良复分解制碱工艺

摘要

本发明涉及一种改良复分解制碱工艺。先用密度计测量出重氯化铵母液的混合密度，再确定氯化钠的加入量，在加氯化钠后的氯化铵母液中加入氯化钡、纯碱添加剂，经搅拌、反应、清除沉淀后形成净化氯化钠饱和溶液，再输送到重碱反应釜中，然后加热溶液至45度时均匀加入碳铵。将制取纯碱后产生的重碱母液和清水母液输送入氯化铵反应釜中加热到50度时停止加热，然后一次性加入氯化钠，待氯化钠溶解后，再用冷却水降温到36度可析出氯化铵。本发明通过测量密度配制氯化钠饱和溶液、除杂工艺、控制反应温度和改变加料方法，有效地克服了原材料浪费、产品纯度不高、色泽不好，使母液多次循环利用，大大节约了生产成本、提高了产品质量，避免了环境污染。

主权项

1.一种改良复分解制碱工艺，包括氯化钠饱和溶液的配制，在一定温度下，加入碳铵，经反应、稠厚、搅拌，再经分离清洗、烘干分解后制成纯碱；然后在搅拌、分离清洗产生的清水母液和重碱母液中加入氯化钠配制氯化铵反应溶液，经反应、稠厚、离心分离后制成氯化铵，最后将离心分离产生的氯化铵母液配制氯化钠饱和溶液，其特征在于：所述的氯化钠饱和溶液是按下述工艺配制：先将氯化铵母液输送至洗盐搅拌釜，用密度计测量出氯化铵母液的混合密度，再按照溶液配制前后的密度差计算氯化钠的加入量，加氯化钠搅拌、溶解后，加入氯化钡、纯碱添加剂，经搅拌、反应后输送至储存搅拌釜中，再经沉淀池沉淀清除沉淀后形成净化氯化钠饱和溶液，最后将净化氯化钠饱和溶液输送至重碱反应釜中备用；所述的加入碳铵和温度控制按下述方法进行：将重碱反应釜中的净化氯化钠饱和溶液加热至45度，并在45度恒温下连续、均匀地加入碳铵，直到碳铵全部加入；所述的氯化铵反应溶液按照以下方法配制：先将重碱母液和清水母液的混合溶液加热到50度时停止加热，然后一次性加入氯化钠，待氯化钠溶解后，再用冷却水降温到36度，即开始反应。