含气体和固体颗粒的液体混合液的四相分离方法及装置

摘要

本发明涉及进行四相分离的工艺及设备，其由缓冲罐、四相分离器、旋流除油器和污油罐顺序地连接。其中四相分离器包括若干个四相分离管、进料腔、中心溢流腔、环形溢流腔、底流腔、进料口、气粉油出口、水出口和粉出口。其特征在于中心溢流腔、环形溢流腔、进料腔和底流腔自上往下依次排列。四相分离管有一个切向入口和三个轴向出口。即底流口在入口端的另一端，其余两个轴向出口位于入口端，为同轴套筒式结构，其内筒为中心溢流口，两筒之间为环形溢流口。来自焦化塔的含气、油和焦粉的冷焦水首先进入缓冲罐，再经过四相分离器，在去除较大焦粉颗粒的同时，较大油滴与焦粉的聚集体可从中心溢流口排出，有效地避免旋流除油器的堵塞。

主权项

1.含气体和固体颗粒的互不相溶液体混合液的四相分离装置，其包括经管道依次连接而成的缓冲罐，四相分离器，除油器，污油罐，其特征在于：所述的缓冲罐和污油罐的高径比为1.02-1.10，这两个罐的进水口为切向布置，进水口的位置在罐体高度的75-85％；所述的四相分离器包括多个四相分离管(13)、进料腔(6)、中心溢流腔(8)、环形溢流腔(7)、底流腔(15)、进料口(5)、气粉油出口(9)、水出口(12)和粉出口(16)，其中中心溢流腔(8)、环形溢流腔(7)、进料腔(6)和底流腔(15)自上往下依次排列，由上隔板(10)、中隔板(11)和下隔板(14)分开；底流腔(15)为倒锥形，锥角60°～120°；进料口(5)和水出口(12)位于侧面；气粉油出口(9)位于顶部；粉出口(16)位于底部；四相分离管(13)平行于四相分离器轴线安装，切向入口(19)位于四相分离器进料腔(6)内，即四相分离管(13)的柱锥形腔体的上端，用于较大油滴或油团与焦粉的聚集体及气体的排出的中心溢流口(17)与四相分离器中心溢流腔(8)相通，环形溢流口(18)与四相分离器环形溢流腔(7)相通，底流口(22)与四相分离器底流腔(15)相通；且四相分离器的壳体由上下两部分组成，中心溢流腔(8)、环形溢流腔(7)、气粉油出口(9)和水出口(12)为一体，进料腔(6)、进料口(5)、底流腔(15)和粉出口(16)为一体，两部分通过法兰连接；四相分离管包括柱锥形旋流发生腔(20)和旋流加速腔(21)，且两者的总长与四相分离管(13)的主体直径之比为4～6；在四相分离管上端另有两个轴向出口，即中心溢流口(17)和环形溢流口(18)，为同轴的套筒式结构。