Ni基合金复合基带的放电等离子体制备方法

摘要

一种Ni基合金复合基带及其放电等离子体制备方法属于高温涂层超导强化韧性基带技术领域。本发明所提供的Ni基合金复合基带，表层和芯层为W的原子百分含量分别为3-7％和9.3-12％的NiW合金。其制备方法为将W的原子百分含量分别为3-7％和9.3-12％的NiW合金铸锭或粉末(代号B铸锭和A铸锭或A粉末)按照B-A-B铸锭的顺序置于模具中，采用放电等离子体烧结技术，在真空下850-1000℃边加压边烧结20-60min，得到复合锭。冷轧复合锭，道次变形量为5-20％，总的变形量大于95％，得到厚度为60-200μm的基带；该基带在Ar/H₂气氛或真空下1000-1300℃下退火0.5-2h；或在700℃下退火30-60min，再升温至1100℃退火30-60min，即得到Ni基合金复合基带。该基带表层和芯层不易开裂，机械强度高、磁性低并具有强的双轴立方织构。

主权项

1.一种Ni基合金复合基带的放电等离子体制备方法，包括以下步骤：(1)初始物料的配比与准备将W的原子百分含量为3-7％的NiW混合块及W的原子百分含量为9.3-12％的NiW混合块分别在真空条件下于1500℃将其熔炼形成NiW合金固溶体，然后浇铸，锻造，线切割即可获得低W含量的表层铸锭和高W含量的芯层铸锭，芯层或者换作W的原子百分含量为9.3-12％的NiW混合粉末，将准备好的初始物料按照低W含量的表层铸锭-高W含量的芯层铸锭或者W的原子百分含量为9.3-12％的NiW混合粉末-低W含量的表层铸锭的顺序分层置于模具中；(2)复合锭的烧结采用放电等离子体烧结技术，将填充好物料的模具放在烧结设备中，在真空条件下边加压边烧结，烧结温度为850-1000℃，时间为20-60min，即可得到复合锭；(3)复合锭的形变轧制对复合锭进行冷轧，道次变形量为5-20％，总的变形量大于95％，即得到厚度为60-200μm的冷轧Ni基合金复合基带；(4)冷轧基带的再结晶热处理冷轧基带在Ar/H2混合气体保护气氛或真空条件下于1000-1300℃下退火0.5-2h；或者在700℃下退火30-60min，然后再升温至1100℃退火30-60min，即得到强双轴立方织构的Ni基合金复合基带。