点焊熔核直径的无损检测方法

摘要

本发明公开了一种适用于各种金属板材的点焊熔核直径的无损检测方法，步骤如下：利用一个高频超声直探头对多个具有不同熔核直径的焊接试样进行超声检测，获得各焊点的超声信号；计算各超声信号中第一主回波脉冲和第一中间回波脉冲幅度的比值t；沿试件贴合面剖开，测量各焊点熔核直径d_核，根据熔核直径与其对应的t值之间的关系，绘制熔核直径与t的关系曲线；将不同板材的焊点的d_核-t曲线存储在计算机中，当检测焊点质量时，计算机先获得焊点板材数据，找到对应的d_核-t曲线；根据实测的t值在相应的d_核-t曲线上获得对应的熔核直径，当熔核直径小于设定的标准值时，判定焊点质量不合格，实现点焊的无损检测。该方法精度高，检测效率高。

主权项

1.一种点焊熔核直径的无损检测方法，其特征在于该方法按下述步骤进行：1)利用一个有效面积大于最大的标准点焊熔核直径的高频超声直探头(17)对多个具有不同熔核直径的焊接试样(6)进行超声检测，这些特制点焊试样所用的板材与实际点焊部件的板材具有相同的厚度和材质；通过数据采集装置获得每个被检测焊点的超声信号；2)计算每个被检测焊点的超声信号中第一个主回波脉冲和第一个主回波脉冲后的中间回波脉冲的幅度值的比值t；3)沿点焊试件的贴合面剖开焊接试样，测量每个焊点的熔核直径d核，根据每个焊点熔核直径d核与其超声信号中第一个主回波脉冲和第一个主回波脉冲后中间回波脉冲的幅度值的比值之间的对应关系，绘制出熔核直径d核与以上的信号幅度比值的关系曲线；4)将不同厚度和材质的板材焊点的d核-t曲线存储在计算机(2)中，当检测某焊点的焊接质量时，计算机系统先获得组成该焊点的板材的数据，由此找到对应的d核-t曲线；根据实际检测得到的该焊点的超声信号幅度比值在相应的d核-t曲线上获得对应的熔核直径，当熔核直径小于设定的标准值时，判定焊点质量不合格，实现点焊的无损检测。