发明名称 筒状坯件的镦锻加工方法以及筒状坯件的镦锻加工装置
摘要 提供一种能够使筒状的坯件的加工预定部以壁厚增加的方式向内侧或外侧可靠地鼓出的筒状坯件的镦锻加工方法。该方法为:在筒状坯件的加工预定部(2)和非加工预定部(3)的中空部(2a、3a)内配置芯轴(40);将坯件(1)的非加工预定部配置在约束模具(10)的约束孔(11)内;将坯件(1)的加工预定部(2)配置在成形凹部(12)内;将坯件(1)的加工预定部(2)配置在导向部(20)的插通孔(21)内;接着用冲头(30)对坯件(1)的加工预定部(2)沿轴方向加压,并使导向部(20)向冲头移动方向(35)的反方向(25)移动,由此使坯件(1)的加工预定部(2)在成形凹部(12)内以壁厚增加的方式向外侧鼓出。
申请公布号 CN101111328A 申请公布日期 2008.01.23
申请号 CN200680003594.5 申请日期 2006.01.30
申请人 昭和电工株式会社 发明人 大泷笃史
分类号 B21J5/08(2006.01);B21K1/10(2006.01) 主分类号 B21J5/08(2006.01)
代理机构 北京市中咨律师事务所 代理人 段承恩;陈海红
主权项 1.一种筒状坯件的镦锻加工方法,其特征在于,通过在筒状坯件的加工预定部以及非加工预定部的中空部内配置芯轴,将该加工预定部以及非加工预定部的内周面用芯轴的周面约束,同时通过将坯件的非加工预定部配置在沿着约束模具的轴方向延伸地设置在该约束模具上的约束孔内,将该非加工预定部的外周面由约束孔的周面约束;并且,将坯件的加工预定部配置在设置于约束模具的轴方向端部的成形凹部内,同时将坯件的加工预定部配置在沿着导向部的轴方向延伸地设置在该导向部上的插通孔内;接着,一边用冲头对坯件的加工预定部在轴方向上进行加压,一边使导向部向冲头的移动方向的相反方向移动,由此使坯件的加工预定部在成形凹部内以壁厚增加的方式向外侧鼓出。
地址 日本东京都