硅橡胶海绵垫板的制备方法

摘要

本发明是一种硅橡胶海绵垫板的制备方法，分为基础胶制备、混炼、成型、一段硫化、二段硫化五个步骤：基础胶为甲基乙烯基硅橡胶混炼胶，直接从生产厂家购得或制备；按基础胶80～95％，硫化剂0.5～1％，发泡剂3～10％，颜料0～10％的比例配料，常温下混炼；混炼后的胶静置24小时～7天后，压延成所需厚度的板材；将成型后的板材放入模具内，在温度170～200℃、20MPa的压力下，高温硫化和发泡10～15分钟；模具下模为平板型，上模为内凹的盖板，盖板上设置有柱形钉和网状凸槽或网状凹槽；将一段硫化后的带孔板材置入烘箱内，于180℃下硫化2小时，得可耐高温、可反复使用、硬度可以调节，透气性能好的平整服装的熨烫设备上使用的硅橡胶海绵垫板。

主权项

1.一种硅橡胶海绵垫板的制备方法，其特征在于分为基础胶制备、混炼、成型、一段硫化、二段硫化五个步骤，其中：基础胶制备：基础胶为甲基乙烯基硅橡胶混炼胶，或以基础胶为100％计，按110-2型甲基乙烯基硅橡胶54～75％，沉淀法白碳黑20～45％，粘度为20～25PAS的羟基硅油(作为结构控制剂)1～10％的比例配料，在捏合机内170～190℃、0.09MPa的真空下，捏合1～2小时，得硬度为30～45SHA的基础胶；混炼：以产品总重为100％计，按基础胶80～95％，硫化剂0.5～1％，发泡剂3～10％，颜料0～10％的比例配料，在混合机内常温下进行混炼；所述硫化剂为DCP(过氧化二异丙苯)或硫化剂双25[2，5-二甲基-2，5-双(叔丁过氧基)己烷]或BPO(过氧化苯甲酰)；所述发泡剂为发泡剂AC(偶氮二甲酰胺)或发泡剂H(N，N-二亚硝基五次甲基四胺)或小苏打(碳酸氢钠)；成型：混炼后的胶静置24小时～7天后，在双辊压延机或三辊压延机上将上述混炼后的胶压延成所需厚度的板材；一段硫化：将成型后的板材放入模具内，在温度170～200℃、20Mpa的压力下(作用于模具的压力)，进行高温硫化和发泡10～15分钟；所述模具下模为平板型，上模为内凹的盖板，盖板上设置有柱形钉和网状凸槽或网状凹槽；上模的高度为大于或等于最终产品所需的厚度；二段硫化：将一段硫化后的带孔板材置入烘箱内，于180℃下硫化2小时，得最终产品带有通孔和凹槽的硅橡胶海绵垫板。